1 事故特征

　　1.1 危險性分析

　　鑄爐熔化的鐵水，在鐵水傾注、撇渣、注模、鐵水轉運等作業中，如果作業人員操作失誤使鐵水撒落，且勞動防護用品穿戴不整齊，防護措施不到位容易發生灼燙事故。

　　高溫的鐵水如果遇到水，將使水急劇汽化，產生物理性爆炸，爆炸將使高溫的鐵水和水蒸汽四處飛濺，對人員造成嚴重的燙傷，甚至死亡。

　　1.2鑄造作業危險有害因素

　　鑄造作業過程中存在諸多的不安全因素.可能導致多種危害，需要從管理和技術方面采取措旒，控制事故的發生，減少職業危害。

　　(1)火災及爆炸：紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸事故。

　　(2)灼燙：澆注時稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷;經過熔煉爐時，可能被飛濺的鐵水燙傷;經過高溫鑄件時，也可能被燙傷。

　　(3)機械傷害：鑄造作業過程中，機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機械傷害。如造型機壓傷，設備修理時誤啟動導致砸傷、碰傷。

　　(4)高處墜落：由于工作環境惡劣、照明不良，加上車間設備立體交叉，維護、檢修和使用時，易從高處墜落。

　　(5)塵毒危害：在型砂、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵，因接觸粉塵、有害物質等因素易引起職業病。沖天爐、電爐產生的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳氣體排出;利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產生二氧化硫氣體，如處理不當，將引起呼吸道疾病。

　　(6)噪聲振動：在鑄造車間使用的震實造型機、鑄件打箱時使用的震動器，以及在鑄件清理工序中，利用風動工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會產生大量噪聲和強烈的振動。

　　(7)高溫和熱輻射：鑄造生產在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發出大量的熱量，在夏季車間溫度會達到40℃或更高，鑄件和熔煉爐對工作人員健康或工作極為不利。

　　1.3 事故發生的區域、地點或裝置

　　發生高溫灼燙的區域、地點或裝置有：中頻感應爐(鑄模車間)。

　　1.4 事故前可能出現的預兆

　　高溫灼燙出現的預兆：

　　(1) 運輸鐵包、澆鑄、穿爐事故時有高溫液體、固體濺出;

　　(2) 作業人員違反安全操作規程或帶病、酒后作業;

　　(3) 員工無穿戴好高溫工作服、高溫手套、高溫鞋、隔熱防護頭盔勞保用品。

　　預防措施：

　　1)高溫作業崗位人員應嚴格執行安全技術操作規程，遠離危險區域;

　　2)正確穿戴個體防護用品，提高從業人員的自我保護意識;

　　3)加強對腐蝕性危險化學品等容器的日常檢查，及時淘汰不合格的貯存裝置;

　　4)帶電作業時必須采取保證安全的技術措施，如穿戴好絕緣服和防弧面罩等;

　　5)強化高溫危險源的辨識工作，制定可靠的作業指導書，提高從業人員面對突發事件的應急處置能力。