1.焦油蒸餾釜旁的地板和平臺應用耐熱材料制作,并應坡向燃燒室對面。

蒸餾釜的排瀝青管,應與燃燒室背向布置。

2.管式爐二段泵出口,應設壓力表和壓力極限報警信號裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過1.6×106Pa。焦油蒸餾應設事故放空槽,并經常保持空槽狀態。各塔塔壓不得超過6×104Pa。

3.洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙,以及蒸餾廠房地板,宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。

4.瀝青冷卻及加工不得采用直接在大氣中冷卻液態瀝青的工藝瀝青冷卻到200℃以下,方可放入水池。瀝青系統的蒸汽管道應在其進入系統的閥門前設疏水器。瀝青高置槽有水時,禁止放入高溫的瀝青。瀝青高置槽下應設防止瀝青流失的圍堰。凡可能散發瀝青煙氣的地點,均應設煙氣捕集凈化裝置。

5.工業萘、精萘及萘酐生產,萘的結晶及輸送宜實現機械化,并加以密封。

開工前,工業萘的初、精餾塔及有關管道,應用蒸汽進行置換,并預熱到100℃左右。萘轉鼓結晶機傳動系統、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機,均應采取防靜電積累的措施;若系皮帶傳動,應采用導電橡膠皮帶。萘轉鼓結晶機的刮刀,應采用不發生火花的材料制作。萘蒸餾釜應設液面指示器和安全閥。禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。

6.脫酚洗油、輕質洗油蒸餾塔的塔壓應控制在5×105~7×105Pa之間。熱油泵室地面和墻裙應鋪瓷磚,泵四周應砌圍堰,堰內經常保持一定的水層。熱風爐和熔鹽爐,應設有溫度計和防爆孔。

7.苊汽化器出口溫度不得超過規定,并不得突然升高。苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器,應設防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應設尾氣凈化裝置。

8.禁止氧化器熔鹽泄漏。輸送液體萘的管道,應有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽連接管。

9.粗酚、輕吡啶、重吡啶生產與加工分解酚鹽時,加酸不得過快,若分解器內溫度達90℃,應立即停止加酸粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜,必須設有安全閥、壓力表(或真空表)和溫度計輕吡啶的裝釜操作,必須在常溫下進行。吡啶產品裝桶的極限裝滿度,不得大于桶容積的90%酚、吡啶產品裝桶處應設抽風裝置。分解器和中和器應設放散管。

10.酸槽應集中布置,室外儲槽與主體廠房的凈距應不小于6m接觸吡啶產品的設備、管道及隔斷閥類配件,應采用耐腐蝕材料制作。