| 危險因素 | 觸發事件 | 事故原因 | 事故后果 | 危險等級 | 措施建議 |
| 火災爆炸 | 1.甲醛泄露點附近遇火源；2.違章操作等。 | 1.設備管道損壞，甲醛泄露；2.甲醛設備、管道、管件等有缺陷；3.通風設施故障，不能及時排走累積氣體；4.無防雷防靜電設施不良；5.電器設備產生火花；附近有易燃物；6.安全管理制度和操作規程不健全。 | 1.人員傷亡；2.財產損失 | Ⅲ | 1.正確裝設監測、報警系統；定期檢查監測、報警系統的可靠性能。2.嚴格設備、儀表的維護保養。3.按規范要求設置齊備可靠的消防設施，每天檢查消防設施和器材的完好有效性。4.保障通風設施可靠，加強室內通風。5.嚴格按操作規程作業。6.嚴格控制火源。7.正確按照操作規程點火。8.定期檢查交換機。 |
| 機械傷害 | 1.運轉設備外露；2.設備檢修，造成剪、割、絞等事故。 | 1.運轉設備轉動部位無安全防護罩；2.安全操作規程不健全，人員誤觸轉動設備；3.設備檢修規程不健全。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.運轉設備轉動部位無安全防護罩。2.安全操作規程不健全，人員誤觸轉動設備。3.設備檢修規程不健全。 |
| 觸電 | 1.人員接觸漏電設備。 | 1.絕緣部件老化損壞；2.接零不良；3.漏電保護裝置失靈；4.人員操作失誤。 | 人員傷亡 | Ⅲ | 1.電線、電纜通過高溫區域應加以防護，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設漏電保護器。3.臨時用電應經主管部門審查批準專人管理。4.電氣設施選型合理、規范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設備外殼進行接地或接零。 |
| 中毒窒息 | 1.有毒介質（甲醛）泄露，處理不及時；2.通風不良；3.違章操作。 | 1.設備、管道故障，甲醛或二氧化碳氣體泄露；2.通風設施故障，不能及時排走累積氣體；3.設備內檢修未進行空氣置換或置換不合格。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.定期檢查設備、管道、閥門等是否有泄露。2.設置監控系統，作業現場甲醛濃度超標及時報警。3.配備必要的防毒面具、防毒口罩等防護用品。4.經常檢查管道、閥門和法蘭裝置，發現泄露及時修理。5.嚴格執行操作規程等。 |
| 高處墜落 | 1.操作失誤，人體失去平衡；2.欄桿或平臺故障，導致墜落；3.操作工有恐高癥。 | 1.操作規程不健全或違章操作；2.操作平臺設計或施工不合技術要求；3.操作平臺設計或施工不符合技術要求；4.惡劣天氣室外作業；5.安全管理不健全，操作工沒有體檢或無高空作業證；6.職工安全意識差。 | 人員受傷 | Ⅱ | 1.勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。2.安全防護裝置齊全有效。3.作業人員嚴格按操作規程作業。 |
| 灼燙 | 1.濃硫酸噴射泄露；2.高溫設備，管道無保溫措施。 | 1.濃硫酸管線泄露，泄露的腐蝕或高溫物料濺及人體等；2.搬運、使用等作業時無意觸及高溫物料或高溫設備；3.作業人員進入現場無個體防護措施；4.車間通風不良。風扇等降溫設備損壞；5.作業人員長時間在高溫環境下作業；違章操作等。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.加強設備設施及管線的維護、檢驗，確保安全完好狀態。2.嚴禁違章作業、違章指揮。3.做好個體防護。勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。4.保持車間通風良好。保持風扇等降溫設備完好運行。5.控制作業人員在高溫環境下的作業時間。6.制定詳盡的切合實際的安全技術操作規程，做好崗位培訓，嚴格按操作規程作業等。 |
| 噪聲與振動 | 1.機器運轉聲音大；機器運轉聲音異常。 | 1.設備運行不正常；2.設備無消聲器、減振器，沒有按時檢修機器；3.設備安裝有缺陷。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.定期對設備進行檢修；2.對噪聲大的設備進行消音減振處理；3.人員做好個人防護。 |
| 粉塵 | 人員在粉塵環境工作 | 1.工作場所不佩戴勞保用品；2.粉塵環境無除塵設施或無抑塵設施；3.輸送過程交叉點過多或落差造成跌落揚塵等。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.代號防護用品。2.抑制粉塵飛揚（澆濕）。 |
