近年來，安全一直以來都是人們十分關注的一個問題。而化工廠的危險因素也一直困擾著大家，所以，解決化工廠的安全問題是大多數國家和人民的緊要問題。
27日晚，日本廣島縣大竹市大竹明新化學工廠發生爆炸事件，造成3名工作人員受傷，其中一名男性傷勢嚴重。據警方表示，經檢測，這次爆炸并未釋放出任何有毒物質。?
據悉，爆炸的原因是空氣中的樹脂粉末被火花點燃，引起了摲鄢頸??。當時，該工廠正在制造涂料，而涂料的原料為樹脂。在這次爆炸中，該工廠的部分墻壁被毀。一名男性工作人員的臉部受到了重傷。
由此可以看出，在日本這一類的發達國家里也存在著化工類的安全問題，可見，這個威脅著全球人民的安全。
從整個的危險事故來看，化工廠中 危險主要就是易燃易爆型的，或是有毒型的，這個已經為眾人皆知的了，那么，首先來分析一下關于化工廠安全事故發生的具體原因。
一． 危險的原因：
化工廠里一般的原因不亞于就是氣體或塵的爆炸，有毒物質的釋放等。在化工廠里，這些是最后的總原因，但是，既然有事故發生，就不會是無緣無故的，肯定也就存在人為的因素在里面了。那么，認為的不注意也會導致大部分的事故發生。如果，工人平時沒注意檢查裝置，就會導致有些裝置的損壞卻不知道，來不及及時解決問題，也是事故發生的一個很大的原因。同時，有些工人也會因為不注意，沒有做好自己的本分工作，他覺得應該是很安全的，那么，他就完全錯了，有時一個不小心的不注意也許就會導致一個大問題，安全事故也會因此而引發。還有，有些工人發現在化工廠里存在一些小問題，比如有些水管的小漏水一類的，看似不會有什么安全問題的，就像平時我們在學校一樣，看到清潔阿姨在用水沖地的時候，那些水管全都是漏水的，水到處漂，可是，大家都沒有在意，覺得就是漏點水，又不是什么大事，所以，大家都覺得這是很正常的，其實，就是因為有這樣的心理存在，才導致了許多問題，大家都不會引起重視，可是，大家都知道，正式這些小問題才會引發大問題，如果真的存在大問題，大家都會想盡辦法去解決，哪還會有什么安全事故呢？所有的事情不是都可以解決了啊。所以，真正的大問題是可以解決的，反而沒解決的確實一些小問題存在，就是因為大家都不重視這些問題，才導致小問題變成大問題，才引發一系列的原因事故。換句話說，總結一下就是一下幾點的問題：
1、 工人的失誤
2、 小問題的忽略
3、 設備長期使用，沒有更換
4、 設備沒有及時保養
其中，最重要的就是小問題的忽略這一點，大多數的問題都是這個問題的存在。
二． 聯系事故具體情況：
1、 通過這次廣島爆炸事件，此次事故的發生，公司雖對施工隊組員工進行過現場的安全教育，但缺乏有效的操作規程和安全檢查加之發榮自我保護意識淡薄時造成本次事故的一個內在原因。但工廠在安全管理業存在自己的缺陷，它沒有對施工現場配備制定專人和專職技術人員加強對工廠現場安全生產操作的監督和管理。
2、 質檢安全部沒有派出專職安全人員到施工現場檢查、管理工作，對施工隊組人員沒有很好的進行安全知識宣傳教育，對現場的管理，跟班作業不到落實不到，對安全生產技術措施以及巡檢管理工作不到位；沒有理解和傳達工廠安全生產管理的發展理念，作為質檢部門沒有認真把“安全發展，預防第一”當成瘦要么任務來抓，沒有履行好作為一個質檢安全員的工作態度及責任才導致事故的發生。
3、 項目部：在現場管理技術人員對平時工作細節疏忽大意，對組員工安全教育不到位，平時跟蹤落實工作力度不大，沒有認真把平時預見發生的事故，苗頭處理在萌發時期，根據事故 現場的環境特點，在思想上高度重視施工安全生產管理制度。
4、 對組長：作為施工隊長，缺乏安全生產教育，現場管理不到位，監督度組施工人員安全生產意識力度不夠，安全意識淡薄，對一線員工安全教育落實不到位，聯保互保，三不傷害不到位。
5、 工廠存在先天性隱患；不按照國家標準規定進行建設，帶來了重大的安全危機。
6、 操作人員文化素質低：這種情況在我們國家普遍存在，很多操作人員都是在外打工，并沒有很好的了解工廠的具體設施，沒有很好的操作水平，對一些辨識危險等標志根本不清楚。
7、 從業人員的技術安全技能差：工廠很多操作只要求員工進行基本的操作，而不能對其進行系統的技能培訓，使得員工安全知識嚴重缺乏不足，對設備往往知其然而不知其所以然，對許多動態變化情況不能及時察覺其中的危險，不能準確的控制，所以導致了這次事故的發生。
8、 有些技術人員并沒有按照要求來做，進行了一系列的違章操作，正是因為這樣長期的不按規定行作，也是這次事故的一個很大的原因。
9、 同樣的設備問題也是問題事故的原因，設備沒有及時的更新，就會老化或腐蝕，給安全帶來相當大的隱患。
10、 安全管理粗放，“重效益、輕安全”思想嚴重；許多工廠又地處偏遠，在日常的生產經營里，主要是依靠自主管理，缺乏有效的控制，便形成了管理上的粗放。還有一些工廠負責人，自身文化水平并不高，缺乏安全知識，安全意識難以提高到位，即便想管又不會管，安全管理只能是基于常識下 粗放式管理。粗放式的管理讓一些本應建立的制度沒有建立，本應落實的制度得不到落實，從而引發不該發生的事故。更有一些工廠經營者“一切向錢看”的思想，舍不得安全投入，或者吞掉大筆的資金，以至于一些重大隱患得不到徹底解決和整改。
三． 解決的辦法：
1、 科學規劃，合理布局。要求對化工企業的選擇廠址進行嚴格的規范。要充分考慮企業周圍環境條件、散發可燃蒸汽和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置在城市的郊區或城市邊緣，從而減輕事故發生后的危害。
2、 嚴格把建廠審核和設備選型關。化工企業的生產房應按國家規范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分離、隔風、防泄漏、防爆燈因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準，根據不同工藝流程的 特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性隱患。
3、 加強生產設備的管理。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會出現性能下降、焊接老化等情況，可能引發壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價。
4、 落實安全生產責任制，杜絕責任事故。從領導到管理人員，明確并落實安全生產責任制，特別是強化各級生產經營單位的安全生產主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關負責人的領導責任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確，責任的落實，管理環節嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發生。
5、 強化教育培訓，做好事故預案。化工企業人員要確保相對穩定，企業要嚴格職工的安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓并持證上崗、處理事故培訓等，要定事故處置應急預案并進行演練，不斷提高職工業務素質水平和生產要素操作技能，提高職工事故狀態下的應變能力。
四． 總結與規范：
1、 通過此次事故的發生，暴露了管理者在工作中存在安全生產思想麻痹，安全意識差，要求今后工作中，杜絕此類事件發生。
2、 加強各部門的安全意識，必須加強對施工現場的巡查力度，同時發現安全隱患立即排除。
3、 質檢部門必須經常組織員工安全教育學習，對施工安全操作規程，自我防護規范意識講深透，必須跟蹤管理。
4、 各個項目負責人必須始終在工作現場認真履行監護職責，當工作點分散，監護有困難時，每個工作點要增設專負責監護人。
5、 堅持以人為本，開展安全知識教育，尤其是加強工作負責人的安全職責教育，提高員工的安全意識和自我保護意識。
五． 建議：
化工企業部門應根據行業特點，制定化工企業重大事故應急救援方案編制的指導性導則，企業導測內容以及企業重大危險源的具體實際情況，編制重大事故應急措施方案，對企業職工進行實施應急措施培訓和教案，并進行模擬訓練，按照應急措施方案進行救助和躲避，以提高企業領導和全體職工在發生重大事故后的應變能力。通過各種措施的落實，將事故造成的損失控制在最低限度，
