在開始運行之前，應確定罐體及所有管線、閥門已經正確連接并且沒有泄露、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動前，廠內安全員和巡檢人員共同檢查系統(tǒng)操作準備事項。所有與脫硝操作有關人員，皆應詳讀操作手冊并熟悉該系統(tǒng)操作步驟及注意事項。制定操作安全會議制度，并應定期召開，同時進行內部管理檢查，所有相關人員均應參加。
        SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行期間，相關人員要嚴格執(zhí)行廠內安全規(guī)程及相關標準、法規(guī)，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保設備和人身的安全。相應的消防、人員防護等安全裝置處于正常可使用狀態(tài)。
        系統(tǒng)巡檢時，回轉部分時（如泵）一定要將電源開關關掉后再操作。 另外為了防止在不注意時將開關合上，在開關上掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的禁告牌。
        SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運過程中，如發(fā)生危及人身安全或設備損壞的情況，應立即停止該設備或系統(tǒng)運行。
        一、主要設備安全要求
        1 氨水儲罐
         氨水儲罐為氨水存儲區(qū)域，由于氨水具有一定的腐蝕性，且氨氣有一定的刺激性氣味，因此氨水儲罐操作應嚴格遵守操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄露，應及時堵住圍堰的排水孔且切斷氨水供應，及時劃定隔離帶，向上級匯報。
        2 氨水泵及其他控制系統(tǒng)部件
        氨水泵及其他管件，在長時間運行過程中，可能因多種原因出現破損，要注意其泄露風險。一旦發(fā)生泄露，SNCR系統(tǒng)應及時停機。待切斷氨水供應后，進行處置，并向上級匯報。
        3 噴槍
        噴槍是SNCR系統(tǒng)的核心，在使用過程中要注意噴頭的保護。一方面，在每次使用噴槍之后，要及時清理噴槍內部，將噴頭拆下，疏通噴槍、噴頭相關管道；另一方面，將噴槍取出后，需注意噴槍頭溫度較高，防止燙傷，也要保護氨水和壓縮空氣管道不接觸噴槍頭部。在噴槍使用中，嚴禁將氨水噴到平臺上或其他一切非分解爐內部的空間。
        二、氨水儲區(qū)安全
        1 氨水儲區(qū)安全事項
        本SNCR煙氣脫硝工程采用氨水作為脫硝氨水，氨水中的氨易揮發(fā)，是屬于危險源，主要存在的危險是對人的傷害和氨氣會與空氣結合形成爆炸性的混合物。
        氨對接觸的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用，可以吸收皮膚組織中的水分，使組織蛋白變性，并使組織脂肪皂化，破壞細胞膜結構。氨的溶解度極高，所以主要對動物或人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用，常被吸附在皮膚粘膜和眼結膜上，從而產生刺激和炎癥。可麻痹呼吸道纖毛和損害粘膜上皮組織，使病原微生物易于侵入，減弱人體對疾病的抵抗力。氨通常以氣體形式吸入人體，氨被吸入肺后容易通過肺泡進入血液，與血紅蛋白結合，破壞運氧功能。進入肺泡內的氨，少部分為二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可隨汗液、尿液或呼吸排出體外。
        短期內吸入大量氨氣后會出現流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、呼吸困難、頭暈、嘔吐、乏力等。若吸入的氨氣過多，導致血液中氨濃度過高，就會通過三叉神經末梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止，危及生命。
          長期接觸氨氣，部分人可能會出現皮膚色素沉積或手指潰瘍等癥狀；氨氣被呼入肺后容易通過肺泡進入血液，與血紅蛋白結合，破壞運氧功能。短期內吸入大量氨氣后可出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥，同時可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。
        根據上述特點氨水儲區(qū)操作應遵守以下規(guī)定：
        （1）整個SNCR脫硝系統(tǒng)氨水儲存區(qū)嚴禁煙火；
        （2）操作工在進入此類區(qū)域作業(yè)時，應達到以下著裝要求：在正常的勞保用品配置外，需佩戴化學安全防護眼鏡、配用活性炭防毒口罩（緊急事態(tài)搶救或逃生時建議佩帶自給式呼吸器）、雙手帶防化學品長袖橡膠手套、身著連褲橡膠衣，長筒膠鞋。
        （3）嚴禁在惡劣天氣（大風、大雨、雷電、大霧等）以及能見度低的情況下進行卸氨操作。
        （4）卸氨時周圍的環(huán)境溫度應<40℃。
        （5）進行卸氨前必須辦理由有關公司領導、部門批準的卸氨工作票。
        （6）進行卸氨時氨水儲存區(qū)周邊道路進行封閉，保持氨水槽罐車進出道路通暢，禁止無關人員隨意進出。
        （7）進行卸氨前和過程中要確認無氨水泄漏現象。
        （8）當發(fā)生氨水泄漏情況應馬上停止卸氨，并做相應的處理。
        （9）卸氨操作時應有2名以上操作人員在場。
        （10）卸氨前檢查各管路部件，卸氨完畢后對連接軟管流出的氨水進行沖洗稀釋。
        （11）氨水儲罐設置排氣口，排除的氨氣通過管道排入旁邊的稀釋水箱中。
        （12）在氨水儲區(qū)設置噴洗設施，保證在人員接觸氨水后能及時沖洗。
        （13）工作前應按照準備好食醋、3%硼酸溶液、生理鹽水、氯霉素眼藥水等以備不時之需。
       
        2 氨水泄漏處理措施
        氨罐氨水泄漏
        （1）發(fā)現者啟動現場手動報警，迅速切斷相關管道閥門，并以最速方式報告值班主任或值班工程師。
        （2）通知灑水車開至現場待命。
        （3）現場噴射清水進行稀釋處理，并通知污水流出區(qū)域進行安全隔離。
        （4）通知相關人員前往支援做必要之防護措施。
        （5）知相關人員啟動消防泵，以增加消防水壓力。
        （6）消防系統(tǒng)噴水，以稀釋空氣中氨的濃度。
        （7）若無法隔離，人員應迅速疏散至逆風處并作警戒。
        （8）若氨水儲罐附近有積液井，可利用積液井進行收集，清液回收后對渾濁液稀釋至3%濃度以下才可外排。
        （9）情況嚴重時，人員應立即聯絡臨近消防單位，請求緊急支援。
        （10）若有人員受傷，應將患者由泄漏現場移至新鮮空氣處立即施行急救并送醫(yī)治療。
        （11）必要時通知氨水供應商支援處理。
        （12）通知當地縣市環(huán)保局。
        槽車卸氨時軟管破裂
        （1） 發(fā)現者緊急使用氨車上“緊急操作桿”，防止槽車內氨水泄出。
        （2） 關閉卸氨泵及后端閥門，防止氨罐內氨泄出。
        （3） 通知相關人員搶修。
        3 避免熱灼傷
        噴槍噴射液體時絕對不得進行插入分解爐或者拔出分解爐的操作。
        4 玻璃鋼材質氨水儲罐的破損處理
        玻璃鋼材質氨水儲罐破損主要可能性為：
        1）內襯層選材不當，一般地貯存酸性介質通常選用乙烯基樹脂；貯存堿性介質采用雙酚A型樹脂；
        2）強度層玻纖材料與樹脂材料浸潤性不良；
        3）結構層設計不合理，纏繞線型和纏繞層數不能滿足要求；
        4）固化脫模操作不當，強度形成過程因內應力形成滲漏；
        5）內襯層樹脂厚度不夠或應運輸安裝不當形成裂紋導致滲漏；
        6）拐角過渡區(qū)域出現應力裂紋；
        7）液下接管糊制纏繞層數不夠導致接管滲漏。
        找到破損原因后，底鏟除破損區(qū)域分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進行鋪層。此部分工作應通知儲罐廠家到廠進行。
        3 人員防護
        （1）如果皮膚接觸到了排出的氨水或混合物，馬上用水認真清洗皮膚。
        （2）在完成工作之后，休息和上廁所之前，都應認真清洗手。
        （3）一旦氨水接觸到眼睛，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗，再滴入氯霉素眼藥水。在現場處理過程中應通知當班領導盡快安排就近就醫(yī)觀察處理。
        （4）避免吸入氨氣。
        （5）若衣服沾上大量氨水，脫掉并清洗被污染的衣服。 
        （6）只能在專門提供的允許的地方進行吃喝以及抽煙。
        （7）如果發(fā)生氨中毒，有人失去意識，抬至開闊處呼吸新鮮空氣，傷員保持穩(wěn)定的側臥，并聯系醫(yī)生。
        （8）皮膚接觸之后，先用清水或2%的食醋液沖洗10min；若皮膚局部出現紅腫、水泡，可用2%的食醋液繼續(xù)沖洗；若皮膚局部出現紅腫、水泡，可用2%的硼酸液濕敷。
        （9）若不慎喝下氨水之后，立刻漱口，大量喝水，但不要催吐。
        （10）長時間接觸氨水導致出現呼吸道、眼、鼻、皮膚粘膜的嚴重刺激感，并伴隨咳嗽、流涕、發(fā)癢、氣促、紫紺、煩躁等癥狀的，應迅速離開現場，并脫去被氨水污染的衣、褲；口服食醋50-100毫升，同時服用維生素C50毫克，每日3次持續(xù)3天；鼻粘膜受到強烈的刺激，可滴入1%的麻黃素溶液，重者應吸入糜蛋白酶。若出現咽喉梗塞，肺氣腫等癥狀，應請醫(yī)生急診治療，以免發(fā)生意外。
        三、 其他勞動安全事項
        1安全防治措施
        防電傷措施
        1、電氣設備應采取必要的機械、電氣聯鎖裝置以防止誤操作。
        2、電氣設備設計嚴格按照帶電部分不低于最小安全凈距執(zhí)行。
        3、電氣設備選用有“五防”設施的設備，對配電室加鎖，嚴格執(zhí)行工作票制度。
        4、在高壓電氣設備的周圍按規(guī)程規(guī)定設置柵欄，遮攔或屏蔽裝置。
        5、緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設置自動聯鎖裝置以給出處理事故的預案。
        6、各元件的控制回路均設有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護措施。
        7、所有電氣設備應有防雷擊設施并有接地設施。
        防機械傷害措施
        1、所有轉動機械外露部分均應加裝防護罩或采取其它防護措施。
        2、設備布置，在設計時留有足夠的安裝檢修場地。
        其它傷害防止措施
        1、所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒。
        2、在樓梯、孔平臺等處周圍設置保護沿和欄桿，以防高處跌傷。
        3、在粉塵含量高的場所安裝通風機以達到除塵防爆效果。
        2職業(yè)勞動保護
        脫硝系統(tǒng)運行中可能造成職業(yè)危害的因素
        氨逃逸
        在煙氣脫硝反應過程中，氨水與水泥窯爐中煙氣中NOX 反應生成對環(huán)境無害的水和氮氣，不產生任何副產物。但氨的逃逸過大會造成二次污染，在工藝設計時應取盡可能低的氨逃逸。
        噪聲
        脫硝系統(tǒng)的主設備在運行過程中噪聲較小，不會對人員的健康帶來影響。
        勞動保護措施
        煙氣脫硝系統(tǒng)的勞動保護主要考慮防腐蝕、防機械傷害、防噪音等。
        1、在脫硝中使用的化學藥品應妥善保管，以防對人身造成傷害。
        2、在設備訂貨時，已根據《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》提出限制設備噪聲要求，將設備噪聲控制在允許范圍之內。
        3消防安全
        根據《水泥化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92）選取氨水處理儲存場的位置和進行系統(tǒng)設計。本工程的消防措施，與全廠消防設施統(tǒng)一規(guī)劃。消防設計貫徹“預防為主，防消結合”的方針，嚴格按照相關標準設計。