近年來，隨著石化工業的發展以及國家原油戰略儲備庫項目的實施，油罐的大型化將成為發展的必然趨勢， 10萬m?的儲罐已經屢見不鮮。油庫火災、事爆炸故已成為石油化工行業的主要危害。油庫中用于易燃、易爆危險場所的防爆電氣設備運行管理過程中如果出現問題，可能會導致防爆電氣設備防爆性能下降，甚至使防爆性能喪失。一旦發生故障，產生火花、電弧或其他熱效應，極易引起火災和爆炸事故。下面以危險化學品生產企業中比較具代表性的石油化工生產企業為例，具體探討油庫防爆電氣設備存在的問題和如何加強油庫防爆電氣設備的安全管理。
        油庫防爆電氣設備存在的問題
        　　一、電氣設備選型不對，防爆等級低，不適合油庫使用。油庫各危險場所應選擇相應防爆級別的防爆電氣設備，最低為“dlIAT3”型(據GB50058- 92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范)。但是，目前油庫還有使用煤礦用的“KB ”型防爆電氣設備，有的甚至還使用普通非防爆電氣設備，有的油庫雖然選用了防爆等級較高的“dlIBT4 型電氣設備，但由于整體防爆性處理欠完善，每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設備的防爆等級不夠，或者安裝工藝不符合防爆要求，使整個場所仍然具有危險性。
        　　二、危險場所的建筑物結構 。平面布局不合理，使部分非防爆電氣設備工作在危險場所。例如：泵房動力配電閫與裝車棧橋距離小(應大于1 5m，《石油庫設計規范》GBJ74- 84)、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當等，使動力配電間成為爆炸危險場所。有的輕油洞庫設置配電間而使用非防爆電氣設備。所有這些，都增加了油庫的不安全因素。
        　　三、安裝不合格 ，使用維修不當，損壞嚴重。由于缺乏防爆知識、對防爆電氣設備使用維修不當，造成大量防爆電氣設備損壞。例如：當電機軸承發熱，使用人員不去尋找發熱原因，從根本上排除故障，而是用冷水冷卻，結果使電機進水，端蓋嚴重銹蝕；沒有建立健全的維護保養制度，電機安裝后沒有維護檢查，平時只是進行表面除塵，使一部分電機的防爆面嚴重銹蝕；庫存的防爆電氣設備沒有保養，有的電機由于潤滑油變質而使軸承生銹，電機轉不動；有的不按規定修理防爆電氣設備，結果在修理時將設備損壞。
        加強油庫防爆電氣設備安全管理
        　　油庫防爆電氣設備事關油庫的安全大計，一次小小的疏忽很可能造成不可估量的損失。因此，對于油庫的防爆電氣設備，必須嚴格進行安全管理，從以下幾個方面做起，防止油庫爆炸事故的發生。
        　　一、合理選擇油庫防爆電氣設備。應根據具體場所的危險等級及工作環境，選擇合適的防爆電氣設備類型。同時根據設計要求和技術要求選用參數相匹配的設備，既要避免大馬拉小車造成資源浪費，也要避免容量過小引起發熱燒毀設備等惡性事故。在選擇購買防爆電氣設備時，還應注意防爆電氣設備的質量問題。個別商家為了謀利，其產品的各項參數并未全部達到規定要求，甚至市場還出現了銘牌上無防爆合格證號、無生產廠家以及假冒其他廠家的偽劣產品。因此，在購買時應選擇正規廠家以及信譽好的廠家的產品。
        　　二、嚴格按油庫防爆電氣設備規程操作。嚴格按規程操作是保證設備安全運行的基礎。油庫收、儲、發油場所眾多，防爆電氣設備很多。由于結構、工作原理、用途及工作環境、工作條件各不相同，每l臺設備的操作方法也不盡相同，但它們的操作都具有一定的規律。如果操作人員不掌握這些規律，盲目操作，會使防爆電氣設備在非正常條件下運行，易引發事故。因此，油庫針對每臺防爆電氣設備的特點制定了相應的操作規程，并要求操作人員工作時嚴格按規程操作。為保證操作人員能夠嚴格按規程操作，油庫業務部門要把好“三關”：一是把好宣傳教育關。通過開展安全規程知識競賽、操作技能比武、安全月等活動進行宣傳教育，使操作人員充分認識嚴格按規程操作的重要性；二是把好考核關。通過業務考核及相關的獎懲措施，促使操作員不斷學習，提高專業技能；三是把好檢查關。通過定期或不定期的檢查，及時糾正違規、違章現象，促使其嚴格按規程操作。
        　　三、提高油庫防爆電氣設備操作人員素質。采取措施提高操作人員素質是保證設備安全運行的關鍵。操作員在上崗前一定要經過嚴格的專業技能培訓，合格后方能持證上崗。通過培訓，使操作人員牢記電氣設備操作規程，熟悉電氣設備的結構、工作原理，掌握電氣設備使用時的注意事項及應急處理方法。除此之外，操作人員應通過自身努力，不斷積累設備的運行經驗，在電氣設備運行管理中逐漸培養“望、聞、聽、記” 能力。望，即能夠通過觀察設備震動、溫度及各項參數變化判斷設備運行是否正常；聞，即能夠聞氣味判斷設備是否發生故障；聽，即能夠通過聽設備運轉時發出的聲音判斷設備是否正常；記，即記錄設備運轉情況、故障情況、保養及維修情況等，并將其定期歸檔，留做以后參考。通過這些能力的培養，及時發現問題，解決問題。另外，還要在思想上加以重視，杜絕設備運行中的不安全隱患。
        　　四、定期維護保養油庫防爆電氣設備。定期維護保養是保證設備安全運行的手段。受到防爆電氣設備制造工藝、使用年限、使用環境和條件等內在、外在因素的影響，在使用過程中，防爆電氣設備不可避免地會出現部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現象。為了使防爆電氣設備保持良好的電氣性能及保證各種保護裝置的可靠性，減少事故發生的可能性，保證油庫的安全，油庫對防爆電氣設備要按規定檢修和維護保養。設備檢修分為二種：一是故障檢修，尋找并修復故障部位，這是有針對性的，也是必須的；二是定期檢修，即對電氣設備進行預防性的檢查修復，目的是在設備發生故障前發現設備缺陷，及時進行修復。設備檢修應該在設備正常運行達到檢修周期時進行，不能等設備出現故障后才進行檢修。因為那樣的話，設備勢必已經帶病運行了一段時間，這對于設備的磨損程度是比較嚴重的，還加速了其他損壞。設備維護保養可隨時進行。每次關機后對設備進行必要的擦拭或吹掃，使設備保持清潔。每次運行前要認真檢查設備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形，各部件是否齊全，保護裝置是否完整。
        　　五、保證良好的工作環境。良好的工作環境是設備安全運行的保證。防爆電氣設備工作在易燃、易爆場所中，對周圍環境的要求非常嚴格。工作環境的好壞對防爆電氣設備能否安全運行影響很大。良好的工作環境能保證設備正常安全運行，但如果設備的工作環境條件太差，會導致設備防爆性能下降，甚至喪失。例如：如果環境中濕度太大，容易造成設備金屬部件銹蝕，絕緣性能迅速下降，會降低防爆性能；如果環境溫度太高或太低，會引起機構比較劇烈的熱脹冷縮變化，也會降低設備的防爆性能；如果環境中灰塵密度較大，則容易在設備的內、外部堆積，也會降低設備的防爆性能。因此，需要采取增高設備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施，使環境滿足設備使用和保管的要求，使防爆電氣設備安全地運行。
        　　
        　　加強油庫防爆電氣設備安檢和維護，防范爆炸事故發生。