車間是企業安全管理的前沿陣地，要想提高企業整體安全水平，加強車間生產現場安全管理，在車間落實各種保護職工安全健康的措施至關重在，因此，抓好車間生產現場安全管理是企業安全管理的中心。
車間生產現場管理是在動態中進行的，隨機性很大，只要有一個環節、某個區域或某位職工發生問題，那里就可能引發事故。故筆者認為，車間領導要想抓好本部門的生產現場安全管理工作，除嚴格按相關的法律法規及本企業的安全規定外，還要認真做好以下五個方面的工作：
一、 思想上要高度重視
在安全管理的實踐中經常發生以下一些現象：有的職工操作水平很高，各種設備也很精良，結果卻發生了事故。有的汽車司機在復雜的道路上未出事，卻在平坦的道路上翻了車，這是因為思想麻痹造成的；有的職工明知道這樣做出現危險，可他卻偏要這么做而發生事故，這是因為僥幸心理造成的；有的單位連續多年未出現事故，可是突然間卻接二連三的出現事故，這是因為企業放松了安全管理思想、職工安全意識淡薄所致。上述事實說明，無論是一個單位還是一個人，即使在具備完成安全作業的能力和客觀條件下，如果思想上不重視安全，缺乏正確的安全態度，安全生產就無法保障。因此，車間生產現場安全管理，首先要建立員工思想控制體系，具體要求是：
（一）要在車間內形成強大的安全思想攻勢及安全文化氛圍，以輿論宣傳征服人心，以強化安全意識推動安全工作，并針對不同時期員工隊伍中產生的松動情緒和麻痹思想，及時敲警鐘、“緊螺絲”，防止思想下滑、事故冒頭。
（二）要動之以情，曉之以理，組織職工與傷、殘職工交談，分析事故案例，以算“三筆賬”（給個人、家庭帶來痛苦的賬、給企業帶來經濟損失的賬、給社會造成不良影響的賬）的方式，激發干部職工認真抓好安全生產的自覺性和責任感。
（三）運用多種形式，經常不斷地開展安全宣傳教育，如出黑板報、進行安全培訓、開展安全生產競賽活動等激發工人的安全意識，提高工人的安全技術水平。
二、 在技術上強化安全生產
有的職工平常干事非常小心，工作也很認真，但仍時而發生事故，分析原因，主要是職工工藝操作技能不熟，操作方法不當，因此，車間必須建立安全技術防線，堅持做到：
（一）加強對員工安全技術知識的教育和安全操作技能的培訓。所謂“熟能生巧”，就是說，在一定條件下，嫻熟高超的技能能化險為夷。開展“崗位技術練兵”、“操作技能競賽”等活動，是提高安全技能的有效方法，應當積極提倡。
（二）采用新設備、新工藝、新技術、新材料時，操作者一定要先認真學習，不恥下問，熟練后才能正式操作。
（三）完善各種安全保護裝置，并使之有效。盡可能做到萬一職工在操作失誤的情況下，也能避免事故發生。
三、加強對設備設施的管理
設備設施是員工從事生產活動的主要依靠，如管理不善，它不僅影響生產進度，所造成的事故危害比手工操作更嚴重，抓好設備設施管理是預防事故的主要渠道。車間領導要緊緊抓住以下四個環節。
（一）設備設施一進現場，就要讓有關人員了解設備的性能、特點等，對危險部位要求有關職能部門盡快設置安全標志和安全防護裝置。
（二）車間要協助機電維修部門搞好對設備設施的維護保養，使其達到規定的完好狀態。
（三）要求操作工堅持做到以下幾點：（1）工作前，必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行認真檢查，確認完好后才能操作。（2）嚴格遵守安全操作規程，操作中嚴禁“帶病”運轉和超負荷使用。若設備設施的傳動、電器部位發生故障，自己不能排除時，應立即請維修工來修理。輔助材料不符合安全要求，要及時更換。一旦發生設備事故要保護好現場，及時向安全、設備部門報告，并協同有關部門按“四不放過”原則進行處理。（3）操作后要認真擦拭、注油，保持設備設施有良好的潤滑、清潔狀態。設備設施運轉到一定時間后，要主動進行保養。
（四）正確使用手工工具（如手動、電動、氣動工具等）。手工具結構簡單、體積小，攜帶方便，往往被操作者忽視其安全要求，而造成事故。車間應教育職工正確使用手工工具，嚴格按章操作，并加強對手工具的維護和保管。要正確選用各類小型、輕型工具，認真檢查工具的安全可靠性，嚴禁使用不符合安全要求的工具。
四、從作業環境上控制安全生產
在作業現場各種原材料、成品、半成品、工具以及各種廢料等，如放置不當、雜亂無章，就成了事故隱患。故創造有條不紊、整整齊齊的作業環境，不僅符合現代企業生產現場管理的要求，而且能給操作者心理帶來良好的影響，不僅提高了生產率，更能促使職工養成良好的安全衛生習慣。創造良好的作業環境，要注意抓好以下三項工作：
（一）對現場的物品要劃分為“經常需的”、“偶然需要的”和“不需要的”三大類。對常用的東西要固定在一個適當的位置，既安全又方便使用；不常用的東西，可設置一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅決清理出現場。在安全方便的前提下，盡可能利用立體空間，以保證平面空間的寬暢、整潔。
（二）建立合理的特殊物件放置區。對在生產現場的化學危險物品（如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等）要嚴格按有關規定處理，不能遷就工作方便，過量領存，隨意亂放。
（三）為使生產現場各部位清晰明了，車間地面應用白漆、白瓷磚或其它材料劃上線，以明確表示出通道、半成品、原材料和廢料等的位置，使現場井然有序。
五、從外圍幫教上加強安全生產
車間安全教育不應滿足于在車間內部，有條件的情況下，可將其延伸至職工家庭、親屬中。事實證明，最關心職工安全健康的莫過于他們的親屬，發動職工親屬做好職工的安全思想工作是十分有效的。近年來，我們通過新聞媒體了解到國內有不少企業創造了很多行之有效的方法。如動員職工與其親屬在一起簽訂安全生產的“家庭公約”、“夫妻公約”，開展父母勸子女、夫妻互勸、子女勸父母的“三勸”活動和“一給三提五不要”的安全囑言活動。即親人下班后給予其愉快和溫暖；提醒親人上下班路上騎車行走注意安全；提醒親人在作業時不要蠻干；提醒親人工作時要做好自我保護；不要催親人早下班；不要讓親人過度疲勞；不要讓親人過晚休息；不要讓親人增添煩心事；不要在上班前刺激親人，這些做法很值得我們車間的領導借鑒和學習。
此外，各車間還可根據自身安全工作的特點和需要，從不同角度，采用不同方法，提高本車間生產現場安全管理水平，以保障職工的安全健康，保證生產順利進行。
車間生產現場管理是在動態中進行的，隨機性很大，只要有一個環節、某個區域或某位職工發生問題，那里就可能引發事故。故筆者認為，車間領導要想抓好本部門的生產現場安全管理工作，除嚴格按相關的法律法規及本企業的安全規定外，還要認真做好以下五個方面的工作：
一、 思想上要高度重視
在安全管理的實踐中經常發生以下一些現象：有的職工操作水平很高，各種設備也很精良，結果卻發生了事故。有的汽車司機在復雜的道路上未出事，卻在平坦的道路上翻了車，這是因為思想麻痹造成的；有的職工明知道這樣做出現危險，可他卻偏要這么做而發生事故，這是因為僥幸心理造成的；有的單位連續多年未出現事故，可是突然間卻接二連三的出現事故，這是因為企業放松了安全管理思想、職工安全意識淡薄所致。上述事實說明，無論是一個單位還是一個人，即使在具備完成安全作業的能力和客觀條件下，如果思想上不重視安全，缺乏正確的安全態度，安全生產就無法保障。因此，車間生產現場安全管理，首先要建立員工思想控制體系，具體要求是：
（一）要在車間內形成強大的安全思想攻勢及安全文化氛圍，以輿論宣傳征服人心，以強化安全意識推動安全工作，并針對不同時期員工隊伍中產生的松動情緒和麻痹思想，及時敲警鐘、“緊螺絲”，防止思想下滑、事故冒頭。
（二）要動之以情，曉之以理，組織職工與傷、殘職工交談，分析事故案例，以算“三筆賬”（給個人、家庭帶來痛苦的賬、給企業帶來經濟損失的賬、給社會造成不良影響的賬）的方式，激發干部職工認真抓好安全生產的自覺性和責任感。
（三）運用多種形式，經常不斷地開展安全宣傳教育，如出黑板報、進行安全培訓、開展安全生產競賽活動等激發工人的安全意識，提高工人的安全技術水平。
二、 在技術上強化安全生產
有的職工平常干事非常小心，工作也很認真，但仍時而發生事故，分析原因，主要是職工工藝操作技能不熟，操作方法不當，因此，車間必須建立安全技術防線，堅持做到：
（一）加強對員工安全技術知識的教育和安全操作技能的培訓。所謂“熟能生巧”，就是說，在一定條件下，嫻熟高超的技能能化險為夷。開展“崗位技術練兵”、“操作技能競賽”等活動，是提高安全技能的有效方法，應當積極提倡。
（二）采用新設備、新工藝、新技術、新材料時，操作者一定要先認真學習，不恥下問，熟練后才能正式操作。
（三）完善各種安全保護裝置，并使之有效。盡可能做到萬一職工在操作失誤的情況下，也能避免事故發生。
三、加強對設備設施的管理
設備設施是員工從事生產活動的主要依靠，如管理不善，它不僅影響生產進度，所造成的事故危害比手工操作更嚴重，抓好設備設施管理是預防事故的主要渠道。車間領導要緊緊抓住以下四個環節。
（一）設備設施一進現場，就要讓有關人員了解設備的性能、特點等，對危險部位要求有關職能部門盡快設置安全標志和安全防護裝置。
（二）車間要協助機電維修部門搞好對設備設施的維護保養，使其達到規定的完好狀態。
（三）要求操作工堅持做到以下幾點：（1）工作前，必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行認真檢查，確認完好后才能操作。（2）嚴格遵守安全操作規程，操作中嚴禁“帶病”運轉和超負荷使用。若設備設施的傳動、電器部位發生故障，自己不能排除時，應立即請維修工來修理。輔助材料不符合安全要求，要及時更換。一旦發生設備事故要保護好現場，及時向安全、設備部門報告，并協同有關部門按“四不放過”原則進行處理。（3）操作后要認真擦拭、注油，保持設備設施有良好的潤滑、清潔狀態。設備設施運轉到一定時間后，要主動進行保養。
（四）正確使用手工工具（如手動、電動、氣動工具等）。手工具結構簡單、體積小，攜帶方便，往往被操作者忽視其安全要求，而造成事故。車間應教育職工正確使用手工工具，嚴格按章操作，并加強對手工具的維護和保管。要正確選用各類小型、輕型工具，認真檢查工具的安全可靠性，嚴禁使用不符合安全要求的工具。
四、從作業環境上控制安全生產
在作業現場各種原材料、成品、半成品、工具以及各種廢料等，如放置不當、雜亂無章，就成了事故隱患。故創造有條不紊、整整齊齊的作業環境，不僅符合現代企業生產現場管理的要求，而且能給操作者心理帶來良好的影響，不僅提高了生產率，更能促使職工養成良好的安全衛生習慣。創造良好的作業環境，要注意抓好以下三項工作：
（一）對現場的物品要劃分為“經常需的”、“偶然需要的”和“不需要的”三大類。對常用的東西要固定在一個適當的位置，既安全又方便使用；不常用的東西，可設置一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅決清理出現場。在安全方便的前提下，盡可能利用立體空間，以保證平面空間的寬暢、整潔。
（二）建立合理的特殊物件放置區。對在生產現場的化學危險物品（如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等）要嚴格按有關規定處理，不能遷就工作方便，過量領存，隨意亂放。
（三）為使生產現場各部位清晰明了，車間地面應用白漆、白瓷磚或其它材料劃上線，以明確表示出通道、半成品、原材料和廢料等的位置，使現場井然有序。
五、從外圍幫教上加強安全生產
車間安全教育不應滿足于在車間內部，有條件的情況下，可將其延伸至職工家庭、親屬中。事實證明，最關心職工安全健康的莫過于他們的親屬，發動職工親屬做好職工的安全思想工作是十分有效的。近年來，我們通過新聞媒體了解到國內有不少企業創造了很多行之有效的方法。如動員職工與其親屬在一起簽訂安全生產的“家庭公約”、“夫妻公約”，開展父母勸子女、夫妻互勸、子女勸父母的“三勸”活動和“一給三提五不要”的安全囑言活動。即親人下班后給予其愉快和溫暖；提醒親人上下班路上騎車行走注意安全；提醒親人在作業時不要蠻干；提醒親人工作時要做好自我保護；不要催親人早下班；不要讓親人過度疲勞；不要讓親人過晚休息；不要讓親人增添煩心事；不要在上班前刺激親人，這些做法很值得我們車間的領導借鑒和學習。
此外，各車間還可根據自身安全工作的特點和需要，從不同角度，采用不同方法，提高本車間生產現場安全管理水平，以保障職工的安全健康，保證生產順利進行。