電站的鍋爐、壓力容器和壓力管道等都屬于特種設備。這些特種設備的工作條件惡劣(高溫、高壓)、部件復雜、數量繁多，容易發(fā)生故障和事故，是影響火力發(fā)電廠運行可靠性和經濟性的決定性因素。在2003年全國火電300 MW機組非計劃停運事故中，電站特種設備事故約占43.8%，所以，加強電站特種設備的安全技術管理工作極為重要。

1 電站特種設備的安全技術管理

1.1 電站特種設備的檔案管理
特種設備的安全使用是特種設備管理的核心，而特種設備的檔案是其安全使用管理的基礎。因此，要做好以下工作：
(1) 建立健全在役特種設備臺賬，及時掌握特種設備的安全狀況；
(2) 對損傷嚴重的部件或因壽命耗盡而更換的部件，要做好設備變更登記；
(3) 定期對特種設備的安全附件(安全閥、壓力表、水位表等)進行校驗、試驗和檢修，在安全附件更換或改進后要及時進行設備變更登記。
1.2 電站特種設備“持證上崗”管理
堅持特種設備安全“持證上崗”制，即“安全合格證”管理。
(1) 特種設備在投入使用前，使用單位應主動到當地(省級)特種設備監(jiān)察管理機構辦理使用登記手續(xù)，取得合格證后方可使用。
(2) 特種設備作業(yè)人員及相關的安全管理人員要按國家有關規(guī)定，在取得安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書后，方可從事相應的作業(yè)或管理工作。對于這些人員要建立專門的個人技能培訓檔案和培訓計劃，確保特種設備人員持證上崗。在實際工作中，要規(guī)范特種設備人員的作業(yè)行為，增強其工作責任心，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣。
1.3 電站特種設備的延壽焊接管理
由于電力工業(yè)的特點，電站設備、零部件的延壽維護、修復工作極為重要。根據以往的運行歷史、對當前時刻可能發(fā)生失效的部件進行檢測、分析、評定其剩余壽命，然后根據評定的結果更換壽命耗盡的部件、修復其損傷的部位，使機組處于正常運行狀態(tài)，這些措施稱之為延壽維護措施。多年來，我國電站焊接工作者曾成功地修復了汽包、集箱、壓力管道等重要部件，為電站延壽焊接積累了經驗。隨著大容量老舊機組和調峰機組數量的增多，延壽焊接工作的規(guī)模也將隨之增大。電站特種設備的延壽焊接管理必須引起電力生產部門的大力關注。
1.4 電站特種設備定期檢驗制度管理
要根據國家法律、法規(guī)以及電力行業(yè)技術標準，做好特種設備強制性定期安全檢驗，同時還要結合自己設備的特點和同類型設備故障檔案，確定特種設備定期檢驗工作的重點。通過定期安全檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，防止事故發(fā)生，并延長特種設備的使用壽命。
1.5 電站特種設備的運行監(jiān)控管理
電站特種設備的監(jiān)察和控制是設備能否安全穩(wěn)定運行的關鍵。而無損診斷技術是保證特種設備安全運行的重要技術手段之一。
(1) 特種設備使用單位應積極采用先進的安全評估技術和無損診斷技術，例如管道內壁氧化皮超聲波測試技術和金屬磁記憶技術，提高自身的安全管理水平，增強防范事故的能力。
(2) 為了防止鍋爐受熱面爆管和爐外管道泄漏，可加裝蒸汽泄漏聲納報警裝置，一旦發(fā)生蒸汽泄漏，及時采取措施，避免事故擴大，導致設備嚴重受損。
(3) 對于鍋爐鍋筒、厚壁蒸汽管道等重要部件的超標缺陷，由于設備原因，現(xiàn)場無法進行消缺處理時，可加裝聲發(fā)射裝置，監(jiān)督缺陷發(fā)展情況。實際工作中，把聲發(fā)射技術與溫度監(jiān)測、振動監(jiān)測等結合起來，能全面反映特種設備的運行狀態(tài)，為實現(xiàn)狀態(tài)檢修提供有力的手段。
1.6 電站特種設備的缺陷、事故管理
(1) 堅持“三不放過”的原則，對電站特種設備缺陷、事故進行定期分析，舉一反三，避免類似事故重復發(fā)生。
(2) 加強本單位特種設備的故障、事故統(tǒng)計與分析。通過數據統(tǒng)計和分析，使電站特種設備的可靠性逐步提高。
(3) 加強同類型特種設備故障現(xiàn)象、故障機理和故障診斷的交流，并建立健全特種設備安全技術數據庫，建立專業(yè)分析技術檔案。

2 特種設備安全技術管理的實施與成效

2.1 電站特種設備安全技術管理的實施
(1) 逐步健全了特種設備檔案和特種設備作業(yè)人員個人技能培訓檔案。在檢修過程中，加強特種設備安全附件的檢修管理，并嚴格執(zhí)行特種設備變更登記制度。
(2) 采用先進的內壁氧化皮超聲波測試技術，先后對1，2號鍋爐高溫受熱面管的剩余壽命進行了計算。在此基礎上，通過取樣管高溫力學性能試驗和金相分析，確定金屬組織老化和損傷情況，并且做出了剩余壽命的綜合評定。根據評定結果，對鍋爐高溫受熱面進行了“再設計”，并提出了焊接延壽維修措施。對鍋爐的高溫受熱面損傷嚴重的管段采用焊接的方法進行更換，保留損傷輕微的高溫受熱面管段。在全面實施電站焊接延壽管理后，特種設備的可靠性逐步得到提高。
(3) 針對鍋爐、壓力管道管座角焊縫的應力集中問題，上安電廠在河北南網率先采用先進的磁記憶檢測技術對管座角焊縫的應力集中問題進行延壽技術處理，消除了設備隱患，保證了機組安全運行。
(4) 針對蒸汽管道爆漏問題，上安電廠先后加裝了蒸汽泄漏聲納報警裝置，避免事故擴大，確保設備和人身安全。
2.2 電站特種設備安全技術管理的成效
通過特種設備的安全管理，上安電廠特種設備的非計劃停運次數逐年下降，由2001年的18次故障降至2004年的5次，特種設備的可靠性逐年提高。