摘要：本文介紹了燃煤火力發(fā)電廠綜合粉塵的危害及防治對策
關(guān)鍵詞：粉塵 脫硫 硅肺

1　火力電廠的粉塵

1.1 粉塵類型

　　生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的，能較長時間飄浮在作業(yè)場所空氣中的固體微粒。對于火電廠，主要有輸煤系統(tǒng)作業(yè)場所漂浮的煤塵，鍋爐運行中產(chǎn)生的、鍋爐檢修中接觸的鍋爐塵，干式除塵器運行、干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰綜合利用作業(yè)場所的粉塵，電焊操作產(chǎn)生的電焊塵，采用濕法、干法脫硫工藝的制粉制漿系統(tǒng)產(chǎn)生的石灰、石灰石粉塵及石膏干燥系統(tǒng)、脫硫廢渣利用拋棄系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵。硅塵一般是指游離二氧化硅的粉塵，以石英為代表的硅塵是電力行業(yè)危害性最嚴(yán)重且危害面較廣的一種職業(yè)性有害因素。

1.2 粉塵特點

　　火電廠的煤塵一般是含有10%以下游離二氧化硅的粉塵(國家規(guī)定最高容許排放質(zhì)量濃度為10mg／m³)，塵粒分散度高，直徑小于5μm的占73%。焊接塵是在焊接作業(yè)時，由于高溫使焊藥、焊接芯和被焊接材料熔化蒸發(fā)，逸散在空氣中氧化冷凝而形成的顆粒極細(xì)的氣溶膠，焊接氣溶膠再冷凝后形成極細(xì)的塵粒，其中1μm以下的塵粒約占90%以上。電焊塵主要由鐵的氧化物組成，當(dāng)使用高錳焊條時，空氣中的二氧化錳的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過氧化鐵的含量。除塵器、干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰等綜合利用作業(yè)場所的粉塵，也是含有10%～40%游離SiO2的粉塵，粒徑一般在15 μm以下，5μm以下的占有相當(dāng)份額。脫硫裝置制粉系統(tǒng)的粉塵一般是含10%以下游離SiO₂的粉塵。其主要成分為CaO、CaCO₃或其他脫硫劑(脫硫劑的品位一般要求純度為90%或95%)。脫硫裝置石膏處理或廢渣處理系統(tǒng)的粉塵一般是含10%以下游離SiO₂的粉塵，其主要成分為CaSO₄.H₂O或其他脫硫廢渣。

2 火電廠生產(chǎn)性粉塵對職工的危害

　　粉塵的分散度越高，即粉塵粒徑越小，其在空氣中的穩(wěn)定性越高，在空氣中懸浮越持久，工人吸入的機(jī)會越多，對人體危害越大。呼吸性粉塵可沉淀在呼吸性的支氣管壁和肺泡壁上。長期吸入生產(chǎn)性粉塵易引起以肺組織纖維化為主的全身性疾病，即塵肺病，屬國家法定職業(yè)病。其中硅肺、煤塵肺、電焊工塵肺、石棉肺和水泥塵肺等均屬于以膠原纖維增生為主的塵肺。職工長期高濃度吸入含量大于10%的游離SiO₂粉塵(即硅塵)，會引起硅肺病。肺組織膠原纖維性變是一種不可逆轉(zhuǎn)的破壞性病理組織學(xué)改變。目前尚無使其消除的辦法。對于這一種塵肺，尤其是硅肺的治理，主要是對癥治療和積極防治并發(fā)病，以減輕患者痛苦，延緩病情發(fā)展，努力延長其壽命。

　　火電廠生產(chǎn)性粉塵73%以上是粒徑小于5μm的呼吸性粉塵。因此一定要重視粉塵危害后果的嚴(yán)重性，做好粉塵防治工作，防止塵肺病的發(fā)生，保護(hù)職工健康。

3　防治粉塵危害的對策、措施及建議

為了改善勞動環(huán)境，必須采取措施，消滅粉塵源，控制工人與含二氧化硅的粉塵接觸，減少粉塵危害，以保護(hù)工人身心健康。

3.1　執(zhí)行國家有關(guān)法令、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定

根據(jù)《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時審批、同時竣工、同時驗收和投產(chǎn)使用。發(fā)電廠設(shè)計中應(yīng)有防止粉塵飛揚(yáng)的設(shè)施，要采用適當(dāng)?shù)墓に嚤苊夥蹓m的產(chǎn)生，采取各種除塵的工程技術(shù)措施使作業(yè)場所粉塵質(zhì)量濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 加強(qiáng)對防塵設(shè)備的維護(hù)管理

　　提高除灰系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的檢修質(zhì)量，防止漏灰、漏粉。定期檢測粉塵質(zhì)量濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，要采取措施。投入資金，進(jìn)行技術(shù)改造，提高防塵設(shè)備的投入率和防塵效率。對現(xiàn)有防塵設(shè)備做好維護(hù)管理，保證設(shè)備的正常投入，發(fā)揮防塵作用。

3.3　提高作業(yè)自動化水平

對粉塵危害大的場所，采用機(jī)械手或自動控制，實現(xiàn)無人值班或少人值班，減少工人與粉塵的接觸時間。