變電站的噪聲主要是變壓器運行時產生的噪聲。這種噪聲主要是由硅鋼片的磁致伸縮和繞組中的電磁力引起的。冷卻裝置如風扇也能引起噪聲。變電站的降噪措施為了降低變壓器噪聲對環境的影響，可從兩個方面采取措施：一是降低變壓器本身的噪聲；二是在變壓器外部采取消聲或隔聲的措施。對變壓器本身的降噪一方面可以降低鐵芯的工作磁密，采用高導磁的硅鋼片、采用步進搭接工藝等使磁致伸縮減??；另一方面可以通過完善鐵芯和引線的夾持結構，在鐵芯表面涂環氧漆和采用橡皮墊，采用避開共振區的結構設計，加大油箱箱壁厚度、加固油箱和附件等措施減緩并吸收磁致伸縮產生的振動能量。降低冷卻裝置引起的噪聲的手段主要有：選用大流量低揚程的油泵，選用通風流量大、風壓小的低速風扇，在可能的情況下盡量采用自冷方式。
變壓器外部的消聲可以在變壓器底部加裝彈性防振支架或剛性彈簧或橡皮墊進行消振；在室內墻面涂覆處理或裝置吸聲磚、板，以增加墻面的吸聲系數；在室外建隔聲墻，起到隔聲和吸聲作用；采用隔聲門和消聲百葉通風窗；采用集中散熱方式，將變壓器本體封閉于室內或隔聲罩內。
綜合比較上述降噪措施，根據現有經驗可知對變壓器本體的降噪措施隨著降噪效果的增加其制造成本將急劇上升，而且一般最多只能降低15dB左右，但其成本已增加30%。國標對110千伏變壓器的噪聲限制標準接近80dB，對35千伏變壓器的噪聲限制標準也超過70dB，所以即使對變壓器投入較大的降噪措施，其噪聲水平仍較高。由于城市市區內有相當數量的變電站與周圍建筑間距較近，加之變壓器發出的低頻噪聲隨距離的增加衰減得較慢，使周圍建筑的環境噪聲水平很難達到45～50dB的限值，所以對變壓器的外部消聲措施也是必不可少的。由于目前還沒有對低頻噪聲有高吸聲系數的材料，所以各類吸聲裝置的降噪效果都很有限，其主要作用是降低噪聲在墻面上多次反射造成的共鳴。最有效的手段還是采取隔聲措施，對于已建成的變電站可采用隔聲門和消聲百葉窗，但其價格較高，約1000元/平方米。對于新建變電站采用分體布置，將本體封閉于室內，其降噪效果可達20～30dB，完全可以達到環保限值。
變電站噪聲治理的實例和效果
某站原為戶外兩臺強迫油循環風冷110千伏、63000千伏安變壓器，對周圍新建高層居民樓的噪聲影響很大。采取的降噪措施是在變壓器本體外建隔聲罩，散熱器、套管等置于隔聲罩外。隔聲罩采用型鋼支架，外表面為1.5毫米厚冷軋鋼板，內貼50毫米厚80K防潮玻璃棉板，包玻璃絲布，1毫米厚穿孔鋼板護面。隔聲罩固定在變壓器基礎上，隔聲罩開孔處與變壓器導管之間的空隙用高溫軟橡膠填封，使隔聲罩與變壓器導管之間沒有硬接觸。并對變壓器進行相應的改造：采用散熱器，將散熱器的導油管接長，套管升高、座抬高，油枕外置于落地支架上，風扇改用低噪聲風扇。兩個隔聲罩費用為20萬元，不包括其他費用。由于隔聲罩上需開許多孔與變壓器配合，隔聲罩的加工組裝較復雜，需事先在工廠進行整體拼裝，另外隔聲罩內通道較為狹窄，給變壓器的運行維護帶來一定的不便。但變壓器負荷在65%及以下時，可全自冷方式運行。冷卻風扇停運時環境敏感點噪聲已達標。風扇開啟時，噪聲仍較大，使治理效果未能達標，此時可調換噪聲更低的風扇。目前已有噪聲低于主變本體噪聲的風扇，如調換這類風扇可完全達到噪聲限值標準。
某站為室內布置三臺自冷式35千伏、20000千伏安變壓器，主變室氣樓側與居民樓相距不到2米，主變噪聲從氣樓百葉窗傳出，對該樓的影響較大。先前在氣樓百葉窗外加裝玻璃鋼板隔聲(非密封),效果較差。為此進一步進行降噪治理：采用改造的低噪聲變壓器，改造手段是降低鐵芯磁密及在鐵芯底部加隔振墊，使變壓器測試噪聲達53.3dB水平(一般水平為62～65dB);主變室墻面貼吸聲板，吸聲板為50毫米厚32K玻璃棉和50毫米厚20K玻璃棉外包塑料薄膜和穿孔鋁板，用輕鋼龍骨支撐，由型鋼固定于墻上，高度達3.1米。三間主變室吸聲板材料及安裝施工費用12萬元。降噪效果較明顯，但改造投資較大。另外由于安裝于墻面上的吸聲板有隔熱效應，同時減小了室內散熱通風空間，使主變室室溫升高，劣化了變壓器的散熱環境。在高溫天氣，運行人員不得不將主變室大門敞開并用軸流風扇降溫。
某站為室內布置兩臺自冷式110千伏、31500千伏安變壓器，主變室大門外附近有二層高的老式居民建筑，為減輕變壓器噪聲對居民的影響，在主變室大門外側建了一堵高5米的隔聲墻，費用約11萬元。隔聲墻有一定的隔聲效果，但受隔聲墻高度的限制，居民樓的二層窗外噪聲值仍超標，另外隔聲墻迫使噪聲沿墻向兩側傳播，使主變室大門外左右兩側的噪聲又有所上升。
由于以往對變壓器噪聲水平及變電站的隔聲性能幾乎沒有明確要求，使目前幾乎所有的老變電站的噪聲水平都超過當地環保限值，所以，必須有計劃逐步整治。對變電站噪聲治理效果較快的方案是主變室大門改隔聲門，進出風百葉窗改消聲百葉窗，并增加帶消聲裝置的排風扇保證主變的散熱通風條件，可以保證治理效果達到環保要求，但投資較大，每站約需100萬元，且增加了今后的運行維護工作量(排風扇的維護及排風扇運行久后的自身噪聲、百葉窗的積塵沖洗等)。另一個方案是,結合設備大修或改造，調換新的低噪聲變壓器，并適當采取一些外部隔聲措施，可基本達到環保要求，但周期較長。
對新建變電站，在變壓器訂貨時對噪聲指標應有相應的要求并做到嚴格驗收。為限制噪聲，可考慮采取變壓器本體與散熱器分體布置形式，將本體封閉于室內，徹底解決噪聲問題。
從目前配電網建設發展看，箱式變電站的噪聲也應引起重視，設計安裝中的減振降噪措施也要實施。另外，制造工藝中應避免鐵件硬連接或采用橡膠條減少電磁振動聲。 變電站的噪聲主要是變壓器運行時產生的噪聲。這種噪聲主要是由硅鋼片的磁致伸縮和繞組中的電磁力引起的。冷卻裝置如風扇也能引起噪聲。變電站的降噪措施為了降低變壓器噪聲對環境的影響，可從兩個方面采取措施：一是降低變壓器本身的噪聲；二是在變壓器外部采取消聲或隔聲的措施。對變壓器本身的降噪一方面可以降低鐵芯的工作磁密，采用高導磁的硅鋼片、采用步進搭接工藝等使磁致伸縮減小；另一方面可以通過完善鐵芯和引線的夾持結構，在鐵芯表面涂環氧漆和采用橡皮墊，采用避開共振區的結構設計，加大油箱箱壁厚度、加固油箱和附件等措施減緩并吸收磁致伸縮產生的振動能量。降低冷卻裝置引起的噪聲的手段主要有：選用大流量低揚程的油泵，選用通風流量大、風壓小的低速風扇，在可能的情況下盡量采用自冷方式。
變壓器外部的消聲可以在變壓器底部加裝彈性防振支架或剛性彈簧或橡皮墊進行消振；在室內墻面涂覆處理或裝置吸聲磚、板，以增加墻面的吸聲系數；在室外建隔聲墻，起到隔聲和吸聲作用；采用隔聲門和消聲百葉通風窗；采用集中散熱方式，將變壓器本體封閉于室內或隔聲罩內。
綜合比較上述降噪措施，根據現有經驗可知對變壓器本體的降噪措施隨著降噪效果的增加其制造成本將急劇上升，而且一般最多只能降低15dB左右，但其成本已增加30%。國標對110千伏變壓器的噪聲限制標準接近80dB，對35千伏變壓器的噪聲限制標準也超過70dB，所以即使對變壓器投入較大的降噪措施，其噪聲水平仍較高。由于城市市區內有相當數量的變電站與周圍建筑間距較近，加之變壓器發出的低頻噪聲隨距離的增加衰減得較慢，使周圍建筑的環境噪聲水平很難達到45～50dB的限值，所以對變壓器的外部消聲措施也是必不可少的。由于目前還沒有對低頻噪聲有高吸聲系數的材料，所以各類吸聲裝置的降噪效果都很有限，其主要作用是降低噪聲在墻面上多次反射造成的共鳴。最有效的手段還是采取隔聲措施，對于已建成的變電站可采用隔聲門和消聲百葉窗，但其價格較高，約1000元/平方米。對于新建變電站采用分體布置，將本體封閉于室內，其降噪效果可達20～30dB，完全可以達到環保限值。
某站原為戶外兩臺強迫油循環風冷110千伏、63000千伏安變壓器，對周圍新建高層居民樓的噪聲影響很大。采取的降噪措施是在變壓器本體外建隔聲罩，散熱器、套管等置于隔聲罩外。隔聲罩采用型鋼支架，外表面為1.5毫米厚冷軋鋼板，內貼50毫米厚80K防潮玻璃棉板，包玻璃絲布，1毫米厚穿孔鋼板護面。隔聲罩固定在變壓器基礎上，隔聲罩開孔處與變壓器導管之間的空隙用高溫軟橡膠填封，使隔聲罩與變壓器導管之間沒有硬接觸。并對變壓器進行相應的改造：采用散熱器，將散熱器的導油管接長，套管升高、座抬高，油枕外置于落地支架上，風扇改用低噪聲風扇。兩個隔聲罩費用為20萬元，不包括其他費用。由于隔聲罩上需開許多孔與變壓器配合，隔聲罩的加工組裝較復雜，需事先在工廠進行整體拼裝，另外隔聲罩內通道較為狹窄，給變壓器的運行維護帶來一定的不便。但變壓器負荷在65%及以下時，可全自冷方式運行。冷卻風扇停運時環境敏感點噪聲已達標。風扇開啟時，噪聲仍較大，使治理效果未能達標，此時可調換噪聲更低的風扇。目前已有噪聲低于主變本體噪聲的風扇，如調換這類風扇可完全達到噪聲限值標準。
某站為室內布置三臺自冷式35千伏、20000千伏安變壓器，主變室氣樓側與居民樓相距不到2米，主變噪聲從氣樓百葉窗傳出，對該樓的影響較大。先前在氣樓百葉窗外加裝玻璃鋼板隔聲(非密封),效果較差。為此進一步進行降噪治理：采用改造的低噪聲變壓器，改造手段是降低鐵芯磁密及在鐵芯底部加隔振墊，使變壓器測試噪聲達53.3dB水平(一般水平為62～65dB);主變室墻面貼吸聲板，吸聲板為50毫米厚32K玻璃棉和50毫米厚20K玻璃棉外包塑料薄膜和穿孔鋁板，用輕鋼龍骨支撐，由型鋼固定于墻上，高度達3.1米。三間主變室吸聲板材料及安裝施工費用12萬元。降噪效果較明顯，但改造投資較大。另外由于安裝于墻面上的吸聲板有隔熱效應，同時減小了室內散熱通風空間，使主變室室溫升高，劣化了變壓器的散熱環境。在高溫天氣，運行人員不得不將主變室大門敞開并用軸流風扇降溫。
某站為室內布置兩臺自冷式110千伏、31500千伏安變壓器，主變室大門外附近有二層高的老式居民建筑，為減輕變壓器噪聲對居民的影響，在主變室大門外側建了一堵高5米的隔聲墻，費用約11萬元。隔聲墻有一定的隔聲效果，但受隔聲墻高度的限制，居民樓的二層窗外噪聲值仍超標，另外隔聲墻迫使噪聲沿墻向兩側傳播，使主變室大門外左右兩側的噪聲又有所上升。
由于以往對變壓器噪聲水平及變電站的隔聲性能幾乎沒有明確要求，使目前幾乎所有的老變電站的噪聲水平都超過當地環保限值，所以，必須有計劃逐步整治。對變電站噪聲治理效果較快的方案是主變室大門改隔聲門，進出風百葉窗改消聲百葉窗，并增加帶消聲裝置的排風扇保證主變的散熱通風條件，可以保證治理效果達到環保要求，但投資較大，每站約需100萬元，且增加了今后的運行維護工作量(排風扇的維護及排風扇運行久后的自身噪聲、百葉窗的積塵沖洗等)。另一個方案是,結合設備大修或改造，調換新的低噪聲變壓器，并適當采取一些外部隔聲措施，可基本達到環保要求，但周期較長。
對新建變電站，在變壓器訂貨時對噪聲指標應有相應的要求并做到嚴格驗收。為限制噪聲，可考慮采取變壓器本體與散熱器分體布置形式，將本體封閉于室內，徹底解決噪聲問題。
從目前配電網建設發展看，箱式變電站的噪聲也應引起重視，設計安裝中的減振降噪措施也要實施。另外，制造工藝中應避免鐵件硬連接或采用橡膠條減少電磁振動聲。
變壓器外部的消聲可以在變壓器底部加裝彈性防振支架或剛性彈簧或橡皮墊進行消振；在室內墻面涂覆處理或裝置吸聲磚、板，以增加墻面的吸聲系數；在室外建隔聲墻，起到隔聲和吸聲作用；采用隔聲門和消聲百葉通風窗；采用集中散熱方式，將變壓器本體封閉于室內或隔聲罩內。
綜合比較上述降噪措施，根據現有經驗可知對變壓器本體的降噪措施隨著降噪效果的增加其制造成本將急劇上升，而且一般最多只能降低15dB左右，但其成本已增加30%。國標對110千伏變壓器的噪聲限制標準接近80dB，對35千伏變壓器的噪聲限制標準也超過70dB，所以即使對變壓器投入較大的降噪措施，其噪聲水平仍較高。由于城市市區內有相當數量的變電站與周圍建筑間距較近，加之變壓器發出的低頻噪聲隨距離的增加衰減得較慢，使周圍建筑的環境噪聲水平很難達到45～50dB的限值，所以對變壓器的外部消聲措施也是必不可少的。由于目前還沒有對低頻噪聲有高吸聲系數的材料，所以各類吸聲裝置的降噪效果都很有限，其主要作用是降低噪聲在墻面上多次反射造成的共鳴。最有效的手段還是采取隔聲措施，對于已建成的變電站可采用隔聲門和消聲百葉窗，但其價格較高，約1000元/平方米。對于新建變電站采用分體布置，將本體封閉于室內，其降噪效果可達20～30dB，完全可以達到環保限值。
變電站噪聲治理的實例和效果
某站原為戶外兩臺強迫油循環風冷110千伏、63000千伏安變壓器，對周圍新建高層居民樓的噪聲影響很大。采取的降噪措施是在變壓器本體外建隔聲罩，散熱器、套管等置于隔聲罩外。隔聲罩采用型鋼支架，外表面為1.5毫米厚冷軋鋼板，內貼50毫米厚80K防潮玻璃棉板，包玻璃絲布，1毫米厚穿孔鋼板護面。隔聲罩固定在變壓器基礎上，隔聲罩開孔處與變壓器導管之間的空隙用高溫軟橡膠填封，使隔聲罩與變壓器導管之間沒有硬接觸。并對變壓器進行相應的改造：采用散熱器，將散熱器的導油管接長，套管升高、座抬高，油枕外置于落地支架上，風扇改用低噪聲風扇。兩個隔聲罩費用為20萬元，不包括其他費用。由于隔聲罩上需開許多孔與變壓器配合，隔聲罩的加工組裝較復雜，需事先在工廠進行整體拼裝，另外隔聲罩內通道較為狹窄，給變壓器的運行維護帶來一定的不便。但變壓器負荷在65%及以下時，可全自冷方式運行。冷卻風扇停運時環境敏感點噪聲已達標。風扇開啟時，噪聲仍較大，使治理效果未能達標，此時可調換噪聲更低的風扇。目前已有噪聲低于主變本體噪聲的風扇，如調換這類風扇可完全達到噪聲限值標準。
某站為室內布置三臺自冷式35千伏、20000千伏安變壓器，主變室氣樓側與居民樓相距不到2米，主變噪聲從氣樓百葉窗傳出，對該樓的影響較大。先前在氣樓百葉窗外加裝玻璃鋼板隔聲(非密封),效果較差。為此進一步進行降噪治理：采用改造的低噪聲變壓器，改造手段是降低鐵芯磁密及在鐵芯底部加隔振墊，使變壓器測試噪聲達53.3dB水平(一般水平為62～65dB);主變室墻面貼吸聲板，吸聲板為50毫米厚32K玻璃棉和50毫米厚20K玻璃棉外包塑料薄膜和穿孔鋁板，用輕鋼龍骨支撐，由型鋼固定于墻上，高度達3.1米。三間主變室吸聲板材料及安裝施工費用12萬元。降噪效果較明顯，但改造投資較大。另外由于安裝于墻面上的吸聲板有隔熱效應，同時減小了室內散熱通風空間，使主變室室溫升高，劣化了變壓器的散熱環境。在高溫天氣，運行人員不得不將主變室大門敞開并用軸流風扇降溫。
某站為室內布置兩臺自冷式110千伏、31500千伏安變壓器，主變室大門外附近有二層高的老式居民建筑，為減輕變壓器噪聲對居民的影響，在主變室大門外側建了一堵高5米的隔聲墻，費用約11萬元。隔聲墻有一定的隔聲效果，但受隔聲墻高度的限制，居民樓的二層窗外噪聲值仍超標，另外隔聲墻迫使噪聲沿墻向兩側傳播，使主變室大門外左右兩側的噪聲又有所上升。
由于以往對變壓器噪聲水平及變電站的隔聲性能幾乎沒有明確要求，使目前幾乎所有的老變電站的噪聲水平都超過當地環保限值，所以，必須有計劃逐步整治。對變電站噪聲治理效果較快的方案是主變室大門改隔聲門，進出風百葉窗改消聲百葉窗，并增加帶消聲裝置的排風扇保證主變的散熱通風條件，可以保證治理效果達到環保要求，但投資較大，每站約需100萬元，且增加了今后的運行維護工作量(排風扇的維護及排風扇運行久后的自身噪聲、百葉窗的積塵沖洗等)。另一個方案是,結合設備大修或改造，調換新的低噪聲變壓器，并適當采取一些外部隔聲措施，可基本達到環保要求，但周期較長。
對新建變電站，在變壓器訂貨時對噪聲指標應有相應的要求并做到嚴格驗收。為限制噪聲，可考慮采取變壓器本體與散熱器分體布置形式，將本體封閉于室內，徹底解決噪聲問題。
從目前配電網建設發展看，箱式變電站的噪聲也應引起重視，設計安裝中的減振降噪措施也要實施。另外，制造工藝中應避免鐵件硬連接或采用橡膠條減少電磁振動聲。 變電站的噪聲主要是變壓器運行時產生的噪聲。這種噪聲主要是由硅鋼片的磁致伸縮和繞組中的電磁力引起的。冷卻裝置如風扇也能引起噪聲。變電站的降噪措施為了降低變壓器噪聲對環境的影響，可從兩個方面采取措施：一是降低變壓器本身的噪聲；二是在變壓器外部采取消聲或隔聲的措施。對變壓器本身的降噪一方面可以降低鐵芯的工作磁密，采用高導磁的硅鋼片、采用步進搭接工藝等使磁致伸縮減小；另一方面可以通過完善鐵芯和引線的夾持結構，在鐵芯表面涂環氧漆和采用橡皮墊，采用避開共振區的結構設計，加大油箱箱壁厚度、加固油箱和附件等措施減緩并吸收磁致伸縮產生的振動能量。降低冷卻裝置引起的噪聲的手段主要有：選用大流量低揚程的油泵，選用通風流量大、風壓小的低速風扇，在可能的情況下盡量采用自冷方式。
變壓器外部的消聲可以在變壓器底部加裝彈性防振支架或剛性彈簧或橡皮墊進行消振；在室內墻面涂覆處理或裝置吸聲磚、板，以增加墻面的吸聲系數；在室外建隔聲墻，起到隔聲和吸聲作用；采用隔聲門和消聲百葉通風窗；采用集中散熱方式，將變壓器本體封閉于室內或隔聲罩內。
綜合比較上述降噪措施，根據現有經驗可知對變壓器本體的降噪措施隨著降噪效果的增加其制造成本將急劇上升，而且一般最多只能降低15dB左右，但其成本已增加30%。國標對110千伏變壓器的噪聲限制標準接近80dB，對35千伏變壓器的噪聲限制標準也超過70dB，所以即使對變壓器投入較大的降噪措施，其噪聲水平仍較高。由于城市市區內有相當數量的變電站與周圍建筑間距較近，加之變壓器發出的低頻噪聲隨距離的增加衰減得較慢，使周圍建筑的環境噪聲水平很難達到45～50dB的限值，所以對變壓器的外部消聲措施也是必不可少的。由于目前還沒有對低頻噪聲有高吸聲系數的材料，所以各類吸聲裝置的降噪效果都很有限，其主要作用是降低噪聲在墻面上多次反射造成的共鳴。最有效的手段還是采取隔聲措施，對于已建成的變電站可采用隔聲門和消聲百葉窗，但其價格較高，約1000元/平方米。對于新建變電站采用分體布置，將本體封閉于室內，其降噪效果可達20～30dB，完全可以達到環保限值。
某站原為戶外兩臺強迫油循環風冷110千伏、63000千伏安變壓器，對周圍新建高層居民樓的噪聲影響很大。采取的降噪措施是在變壓器本體外建隔聲罩，散熱器、套管等置于隔聲罩外。隔聲罩采用型鋼支架，外表面為1.5毫米厚冷軋鋼板，內貼50毫米厚80K防潮玻璃棉板，包玻璃絲布，1毫米厚穿孔鋼板護面。隔聲罩固定在變壓器基礎上，隔聲罩開孔處與變壓器導管之間的空隙用高溫軟橡膠填封，使隔聲罩與變壓器導管之間沒有硬接觸。并對變壓器進行相應的改造：采用散熱器，將散熱器的導油管接長，套管升高、座抬高，油枕外置于落地支架上，風扇改用低噪聲風扇。兩個隔聲罩費用為20萬元，不包括其他費用。由于隔聲罩上需開許多孔與變壓器配合，隔聲罩的加工組裝較復雜，需事先在工廠進行整體拼裝，另外隔聲罩內通道較為狹窄，給變壓器的運行維護帶來一定的不便。但變壓器負荷在65%及以下時，可全自冷方式運行。冷卻風扇停運時環境敏感點噪聲已達標。風扇開啟時，噪聲仍較大，使治理效果未能達標，此時可調換噪聲更低的風扇。目前已有噪聲低于主變本體噪聲的風扇，如調換這類風扇可完全達到噪聲限值標準。
某站為室內布置三臺自冷式35千伏、20000千伏安變壓器，主變室氣樓側與居民樓相距不到2米，主變噪聲從氣樓百葉窗傳出，對該樓的影響較大。先前在氣樓百葉窗外加裝玻璃鋼板隔聲(非密封),效果較差。為此進一步進行降噪治理：采用改造的低噪聲變壓器，改造手段是降低鐵芯磁密及在鐵芯底部加隔振墊，使變壓器測試噪聲達53.3dB水平(一般水平為62～65dB);主變室墻面貼吸聲板，吸聲板為50毫米厚32K玻璃棉和50毫米厚20K玻璃棉外包塑料薄膜和穿孔鋁板，用輕鋼龍骨支撐，由型鋼固定于墻上，高度達3.1米。三間主變室吸聲板材料及安裝施工費用12萬元。降噪效果較明顯，但改造投資較大。另外由于安裝于墻面上的吸聲板有隔熱效應，同時減小了室內散熱通風空間，使主變室室溫升高，劣化了變壓器的散熱環境。在高溫天氣，運行人員不得不將主變室大門敞開并用軸流風扇降溫。
某站為室內布置兩臺自冷式110千伏、31500千伏安變壓器，主變室大門外附近有二層高的老式居民建筑，為減輕變壓器噪聲對居民的影響，在主變室大門外側建了一堵高5米的隔聲墻，費用約11萬元。隔聲墻有一定的隔聲效果，但受隔聲墻高度的限制，居民樓的二層窗外噪聲值仍超標，另外隔聲墻迫使噪聲沿墻向兩側傳播，使主變室大門外左右兩側的噪聲又有所上升。
由于以往對變壓器噪聲水平及變電站的隔聲性能幾乎沒有明確要求，使目前幾乎所有的老變電站的噪聲水平都超過當地環保限值，所以，必須有計劃逐步整治。對變電站噪聲治理效果較快的方案是主變室大門改隔聲門，進出風百葉窗改消聲百葉窗，并增加帶消聲裝置的排風扇保證主變的散熱通風條件，可以保證治理效果達到環保要求，但投資較大，每站約需100萬元，且增加了今后的運行維護工作量(排風扇的維護及排風扇運行久后的自身噪聲、百葉窗的積塵沖洗等)。另一個方案是,結合設備大修或改造，調換新的低噪聲變壓器，并適當采取一些外部隔聲措施，可基本達到環保要求，但周期較長。
對新建變電站，在變壓器訂貨時對噪聲指標應有相應的要求并做到嚴格驗收。為限制噪聲，可考慮采取變壓器本體與散熱器分體布置形式，將本體封閉于室內，徹底解決噪聲問題。
從目前配電網建設發展看，箱式變電站的噪聲也應引起重視，設計安裝中的減振降噪措施也要實施。另外，制造工藝中應避免鐵件硬連接或采用橡膠條減少電磁振動聲。