隨著科技和現代文明的進步，高層建筑物、高聳結構及大型設備基礎大量的出現，大體積混凝土已被廣泛采用。而大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數量多、工程條件復雜等特點，因此掌握大體積混凝土的施工技術要求，了解大體積混凝土中溫度變化所引起的應力狀態對結構的影響，掌握溫度應力的變化規律尤其重要。

邢臺市名仕華庭高層住宅樓工程地上14層，局部15層，地下2層，剪力墻結構，總建筑面積27216.6m2.施工中采用大體積混凝土施工技術，取得了很好的效果。本文以該工程為例，將大體積混凝土施工技術的操作要點介紹如下：

一、商品混凝土的拌制運輸

攪拌混凝土嚴格按試驗配比控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得加減水用量，每工作臺班至少做兩次坍落度試驗。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為30mm，采用攪拌車運輸。

二、泵送混凝土的澆筑

采用泵送混凝土。由于混凝土量較大，為保證良好的整體性，故混凝土要一次澆筑完成，不得留施工縫。要求攪拌站的混凝土供應量能滿足混凝土輸送泵連續工作。混凝土澆筑時均衡攤鋪，保證各處均勻上升，振搗密實，避免出現過大高差。各個轉角鋼筋密集處以及地梁部位要特別注意振搗密實。混凝土輸送應按指定線路，澆筑到標高時，要認真收活，整平壓光。

大體積混凝土按斜面分層，連續澆筑，依次振搗。如遇意外情況，必須間歇時，其間歇時間易縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。大體積混凝土澆筑時泌水較多，派專人隨時清除泌水。

三、混凝土的養護

根據熱工計算，混凝土內部與表面溫差不大于25度，混凝土澆筑完抹面后及時覆蓋一層塑料薄膜進行保溫，及時蓄水養護防止混凝土內外溫差過大而造成溫度裂縫。根據當時實際情況，如果當溫差大于25度時應加強保溫材料，如覆蓋巖棉被等，以防止混凝土產生過大溫差應力和裂縫。

四、混凝土的測溫

1、測溫管理。設專職測溫員，將當日測溫表項填寫完整并簽字后，及時交給技術管理人員，使管理層掌握第一手資料。另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線，以便準確推算溫度變化趨勢，確認是否增加覆蓋和采取其他措施。

測溫范圍包括：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土養護溫度。

測溫次數：大氣溫度每天測四次，即每天2時、8時、14時、20時；在混凝土溫度上升階段每2--4小時測溫一次，溫度下降階段每8小時測溫一次。

2、測溫點的布置。為保證測溫點的代表性和可比性，混凝土測溫孔按不大于25mm一個孔的原則布置，工程共布置56個中層測溫點和56個表層測溫點。

中層測溫點處預埋600mm長測溫管，測溫管用DN20鐵管制作，底部用鐵板封死，埋入混凝土內550mm，上部外露50mm.表面測溫點預埋200mm長測溫管，埋入混凝土內50mm，外露50mm.待底板鋼筋綁扎好后，將測溫孔的鐵管點焊在排架鋼筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌進混凝土。測溫管口在測溫和不測溫時，都要用棉花堵緊，測溫儀在測溫孔停留時間應在大于3分鐘時進行讀數，并作好記錄。注意：一個測溫孔只能反映一個點的數據，不能采取通過沿孔洞高度變動測溫探頭的方法來測孔中不同高度位置的溫度。

根據底板的高度測溫點可分為表面測溫點、中部測溫點、底層測溫點，每處距表皮不小于50mm.工程基層已設置滑移層，可以抵減大體積混凝土底板的內外約束，因此未考慮底層測溫點。表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm；中部測溫點的高度為底板頂標高下返550mm板厚。

該工程大體積混凝土工程澆筑、抹面完成后及時覆蓋一層塑料薄膜，澆筑完成8小時后進行澆水養護，7天后檢查混凝土表面顏色發青，且未發現裂紋，達到了有效控制內外溫差，減小變形，防止有害裂縫的發生和發展的效果.經熱工計算后，節省了保溫材料工900m2，每平米按6元計算，共節省成本費用11400元，取得較好的經濟效益。