“安全第一”的方針在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中早已形成共識(shí)。安全既是企業(yè)的目標(biāo)，又是各項(xiàng)工作的基礎(chǔ)。人的因素是生產(chǎn)中的決定性要素，安全生產(chǎn)的目的就是使從業(yè)人員在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中避免或減少意外傷害，保證員工的人身安全和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)正常有序的進(jìn)行。

　　事故致因理論的研究成果表明，造成員工人身傷害的直接原因是人的不安全行為、物（設(shè)備、環(huán)境）的不安全狀態(tài)，或兩者共同作用。美國(guó)著名的安全工程師海因里希曾經(jīng)調(diào)查了美國(guó)的75000起工業(yè)傷害事故，發(fā)現(xiàn)占總數(shù)98%的事故是可以預(yù)防的，只有2%的事故超出人的能力所能預(yù)防的范圍，在可預(yù)防的工業(yè)事故中，以人的不安全行為為主要原因的事故占88%，以物的不安全狀態(tài)為主要原因的占10%。根據(jù)日本的統(tǒng)計(jì)資料，1969年機(jī)械制造業(yè)休工8天以上的傷害事故中，96%的事故與人的不安全行為有關(guān)，91%的事故與物的不安全狀態(tài)有關(guān)；1977年機(jī)械制造業(yè)休工4天以上的104638件傷害事故中，與人的不安全行為無(wú)關(guān)的只占5.5%，與物的不安全狀態(tài)無(wú)關(guān)的只占16.5%。雖然在不同行業(yè)、不同時(shí)期，人和物兩種因素在事故致因中的地位會(huì)發(fā)生變化，但是，根據(jù)北京供電局1950年至1999年5月的事故統(tǒng)計(jì)資料（不完全），發(fā)生的38起觸電造成的人身死亡、重傷、輕傷事故中，與人的不安全行為有關(guān)的事故35起，占事故總數(shù)的92.1%，純屬于物（施工工機(jī)具、施工環(huán)境）的不安全狀態(tài)造成的事故3起，占事故總數(shù)的7.9%。由此看出，人的不安全行為造成的事故遠(yuǎn)高于物的不安全狀態(tài)造成的事故，并且隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量和安全防護(hù)裝置的不斷提高和改進(jìn)，由人的不安全行為造成的事故比例越來(lái)越高。因此，消除人的不安全行為是避免人身傷害事故發(fā)生的基本保證。

人的不安全行為表現(xiàn)及致因分析

　　人的不安全行為包括現(xiàn)場(chǎng)管理者（工作負(fù)責(zé)人）的不安全行為和工作人員的不安全行為。工作負(fù)責(zé)人的不安全行為主要表現(xiàn)在：現(xiàn)場(chǎng)查活不細(xì)，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的電源和周圍環(huán)境未查清；制定安全措施不完善，存在漏洞；現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，分工不明確。工作人員的不安全行為主要表現(xiàn)在：習(xí)慣性違章，忽視安全，采取不正確的動(dòng)作，使用安全防護(hù)用具不正確等。

　　根據(jù)傳統(tǒng)事故學(xué)理論的分析，人的不安全行為產(chǎn)生的原因主要是：

　　1、安全意識(shí)不強(qiáng)，采取不正確的態(tài)度。個(gè)別職工忽視安全，甚至故意采取不安全行為；

　　2、技術(shù)、知識(shí)不足。缺乏安全生產(chǎn)知識(shí)、缺乏經(jīng)驗(yàn)，或技術(shù)不熟練。

　　當(dāng)然產(chǎn)生不安全行為的原因還有工作人員身體不適、工作環(huán)境惡劣以及不可避免的失誤等因素，但主要是上述兩條。