1  范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
        1.1  目的
        為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理，保證材/物料、工藝、設(shè)備等安全信息的完整性和準(zhǔn)確性，為工藝安全管理活動提供基礎(chǔ)資料，特制定本程序。
        1.2  適用范圍
        本程序適用于公司以及為其服務(wù)的承包商。
        1.3  應(yīng)用領(lǐng)域
        本程序應(yīng)用于公司研究、工藝設(shè)計、技術(shù)改造、生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動。
        2  參考文件
        公司《工藝安全信息管理規(guī)范》
        《工藝危害分析管理辦法》
        《設(shè)備完整性管理程序》
        《新設(shè)備質(zhì)量保證管理程序》
        《技術(shù)和設(shè)施變更管理辦法》
        《事故事件管理規(guī)定》
        《培訓(xùn)管理程序》
        3  術(shù)語和定義
        3.1  工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化的信息資料。
        3.2  工藝設(shè)計基礎(chǔ):是對工藝過程及參數(shù)的描述，包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。
        3.3  設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ):是指設(shè)備設(shè)計的依據(jù)，包括設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。
        3.4  化學(xué)反應(yīng)性:物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的趨勢。
        3.5  化學(xué)反應(yīng)性危害:可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控的狀況，并且該反應(yīng)有可能對人員、設(shè)備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害，通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。
        3.6  失控反應(yīng):因?yàn)榉艧峄瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應(yīng)失去控制（如以溫度和壓力的快速增加為標(biāo)志）的情況。
        3.7  自反應(yīng)物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應(yīng)的物質(zhì)。反應(yīng)的啟動可能是自發(fā)的、通過能量輸入的（如熱力或機(jī)械能量）或通過能提高反應(yīng)速率的催化行為的。自反應(yīng)物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應(yīng)的物質(zhì)或氧化劑。
        3.8  本質(zhì)較安全工藝:應(yīng)用無危害或危害較小的設(shè)備、原料或工藝步驟的工藝流程。
        3.9  化學(xué)反應(yīng)矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應(yīng)危害的技術(shù)。典型做法是制作一個矩陣，列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進(jìn)入工藝中的雜質(zhì)，材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列，然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料，系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應(yīng)。
        3.10  PSM關(guān)鍵設(shè)備:因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生，造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設(shè)備。
        3.11  標(biāo)準(zhǔn)操作條件(SOC):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運(yùn)行時滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值，以及偏離的后果和預(yù)防或糾正偏離的操作。
        4  職責(zé)
        4.1  企管法規(guī)處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。
        4.2  生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)工藝安全信息的管理，并為基層單位提供工藝設(shè)計基礎(chǔ)方面的技術(shù)支持。
        4.3  機(jī)動設(shè)備處負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)的管理，并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
        4.4  質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)材/物料的危害性的管理，并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
        4.5  工程管理部負(fù)責(zé)向業(yè)務(wù)主管部門和使用單位提供新改擴(kuò)建項(xiàng)目中所涉及的工藝安全信息資料。
        4.6  電子商務(wù)部負(fù)責(zé)向使用部門提供所采購化學(xué)品的MSDS和設(shè)備的技術(shù)說明書、操作手冊等資料。
        4.7  人事處負(fù)責(zé)組織本程序的培訓(xùn)。
        4.8  綜合服務(wù)中心檔案室負(fù)責(zé)公司工藝安全信息的儲存管理。
        4.9  各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位工藝安全信息的收集、建立、維護(hù)與更新。
        5  管理要求
        5.1  工藝安全信息的構(gòu)成
        5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括：
        5.1.1.1 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通常可包括：分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導(dǎo)率和介電常數(shù)、凝固點(diǎn)、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、pH值、熔點(diǎn)、物理狀態(tài)/外觀、沸點(diǎn)、氣味（一般情況和嗅覺極限）、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。
        5.1.1.2 化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)通常可包括：
        a) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息：穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物，發(fā)生聚合反應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性，應(yīng)避免的條件；
        b) 不相容性：化學(xué)品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程（如儀表風(fēng)和循環(huán)水等）相互之間可能的反應(yīng)；
        c) 熱力學(xué)和反應(yīng)動力學(xué)數(shù)據(jù)：反應(yīng)熱，不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率；
        d) 反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成；
        e) 確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。
        5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通常可包括：
        a) 易燃性特征（如，閃點(diǎn)、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度）；
        b) 適用時，燃燒所需最低氧氣濃度；
        c) 熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性（如自燃、自氧化、絕熱壓縮）；
        d) 粉塵特性（如顆粒粒徑分布、最低點(diǎn)燃溫度、最低點(diǎn)燃能量、最低爆炸濃度）；
        5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通常可包括：
        a) 時間加權(quán)平均容許濃度；
        b) 短時間接觸容許濃度；
        c) 最高容許濃度。（參見GBZ2.1-2006《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》）
        5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。
        5.1.2 工藝設(shè)計基礎(chǔ)至少應(yīng)包括以下數(shù)據(jù)：
        a) 工藝流程、工藝原理及化學(xué)品相關(guān)反應(yīng)的說明書；
        b) 工藝流程圖；
        c) 設(shè)計確定的工藝物料的最大儲存量；
        d) 主要控制參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量和組分等）的安全操作范圍；
        e) 非正常工況的后果評估，包括對員工健康安全的影響；
        f) 物料和能量平衡。
        5.1.3 設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù)：
        a) 工藝設(shè)備的建造材質(zhì)，包括工藝管道、設(shè)備的材質(zhì)；
        b) 帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖；
        c) 電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖；
        d) 泄壓系統(tǒng)的設(shè)計及設(shè)計基礎(chǔ)；
        e) 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計；
        f) 設(shè)計所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；
        g) 安全系統(tǒng)，如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等；
        h) 設(shè)備的設(shè)計依據(jù)、設(shè)備負(fù)荷計算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等；
        i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等；
        j) 關(guān)鍵設(shè)備清單等。
        5.2  工藝安全信息的移交
        5.2.1 對于新改擴(kuò)建項(xiàng)目：
        5.2.1.1 工藝安全信息資料，由工程管理部收集，項(xiàng)目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交，雙方保留交接證據(jù)。
        5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務(wù)中心檔案室移交，雙方保留交接證據(jù)。
        5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時向使用單位移交工藝安全信息資料，雙方保留交接證據(jù)。
        5.2.2 對于技改技措項(xiàng)目和裝置檢修項(xiàng)目，由項(xiàng)目施工主管部門(機(jī)動設(shè)備處或工程管理部)，及時向使用單位移交工藝安全信息資料，雙方保留交接證據(jù)。
        5.2.3 對于日常采購的化學(xué)品和成套設(shè)備，由電子商務(wù)部向使用單位移交工藝安全信息資料，雙方保留交接證據(jù)。
        5.3  工藝安全信息管理
        5.3.1 各單位應(yīng)針對工藝過程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì)，包括：原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等，結(jié)合5.1條款的要求和MSDS，收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學(xué)反應(yīng)矩陣，以便供使用者查閱。
        5.3.2 各單位應(yīng)根據(jù)裝置物料的變化，工藝設(shè)備變更等情況，隨時更新相關(guān)工藝安全信息文件和化學(xué)反應(yīng)矩陣。
        5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。
        5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進(jìn)行一次檢查，針對存在的問題監(jiān)督整改，并保留相關(guān)證據(jù)。
        5.3.5 各單位應(yīng)組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓(xùn)，具體執(zhí)行《培訓(xùn)管理程序》。
        5.3.6 各單位應(yīng)將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關(guān)部門，并保留相關(guān)證據(jù)。
        5.4  工藝安全信息文件管理
        5.4.1 各相關(guān)單位應(yīng)確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負(fù)責(zé)管理，建立相關(guān)工藝安全信息清單，并以清單的形式進(jìn)行受控管理，詳見《技術(shù)文件和資料管理辦法》。
        5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進(jìn)行存檔，以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息，應(yīng)進(jìn)行備份，每半年進(jìn)行一次校對，確保信息的完整性。
        5.4.3 工藝安全信息文件的防護(hù)、復(fù)制、過期信息的銷毀和保留，具體執(zhí)行《記錄控制程序》。
        6  管理系統(tǒng)
        6.1  資源支持
        公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本程序的可利用的資源。
        6.2  管理記錄
        企管法規(guī)處負(fù)責(zé)本程序各版本的留存記錄和修改明細(xì)。
        6.3  審核要求
        公司主管部門、所屬單位和部門都應(yīng)把工藝安全信息作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容，必要時可針對工藝安全信息組織專項(xiàng)審核。
        6.4  復(fù)核與更新
        本程序應(yīng)定期評審和必要時的修訂，最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。
        6.5  偏離管理
        本程序所發(fā)生的偏離應(yīng)報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記載，其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。每一次偏離的有效期不能超過一年，逾期須重新申報。
        6.6  培訓(xùn)和溝通
        本程序由人事處負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通。
        6.7  解釋
        本程序由公司企管法規(guī)處負(fù)責(zé)解釋。