鋼筋作業(yè)
        1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
        2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋
        進(jìn)入施工現(xiàn)場；
        3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安
        全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防
        滑膠鞋；
        4.新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)
        教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；
        5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)
        備；
        6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；
        7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和
        挪動(dòng)。
        一、鋼筋綁扎：
        1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；
        2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上
        下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁
        牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；
        3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)；
        4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼
        筋隨意放在腳手架上；
        5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；
        6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，
        嚴(yán)防碰觸；
        7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，
        確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；
        8.六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，
        露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
        9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；
        10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒
        險(xiǎn)作業(yè)。
        二、鋼筋加工：
        （一）冷拉：
        1.作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；
        2.冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)
        禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警
        告標(biāo)志；
        3.卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；
        4.運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；
        5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底
        要求控制伸長值；
        6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)
        具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；
        7.維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。
        （二）切斷：
        1.操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，
        空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；
        2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；
        3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí)，應(yīng)用套管或夾具
        將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；
        4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非
        操作人員不得停留；
        5.作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一
        側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；
        6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；
        7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。
        （三）彎曲：
        1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；
        2.操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；
        3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn)；
        4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；
        5.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；
        6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；
        7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；
        8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；
        9.檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。
        三、鋼筋運(yùn)輸
        1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認(rèn)安全；
        2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；
        3.運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；
        4.運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；
        5.使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒
        把倒料；
        6.使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮；
        7.用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊
        運(yùn)。
        四、成品碼放
        1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；
        2.材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；
        3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕
        木，標(biāo)識清楚；
        4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；
        5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。
        6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；
        7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；
        8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)
        施。
       
        鋼筋工施工安全
        1每班作業(yè)前必須檢查所用機(jī)械設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
        2操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。
        3電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。
        4電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。
        5機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。
        6機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
        （二）手工加工與綁扎
        1作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。
        2鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
            3切斷合金鋼和直徑lOmm以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。
            4電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。
        5作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。
        6工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
            7抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。
            8切斷長料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時(shí)。應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。
        9手工切斷鋼筋時(shí)，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角．嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。
        10展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。
            11人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。
            12綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
            13綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
            14在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭投腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。
            15吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處lm以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
            16下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
            17吊裝較長的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
            18抬遙、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。
            19雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。
            20暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
        2l綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
        22綁扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
            23綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
            24鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
            25綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手槊或模板上。
        26在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。
        (三)鋼筋加工機(jī)械操作人員
            l切斷機(jī)操作人員
            (1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后拌動(dòng)皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
            (2)使用切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料^刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。
            (3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，多根鋼筋一次切斷時(shí)總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
        (4)切長料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。
        (5)作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。
        (6)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
        2除銹機(jī)操作人員
            (1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
            (2)使用除銹機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。
            (3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。
        (4)整根長鋼筋除銹時(shí)應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
        3調(diào)直機(jī)操作人員
            (1)調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直。對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。
            (2)使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)械上不得堆放物料、工具等，避免震動(dòng)落人機(jī)體。送鋼筋時(shí)，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
            (3)作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí)，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。
            (4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行。
            (5)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。
            (6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
            4彎曲機(jī)操作人員
            (1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞．防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可作業(yè)。
            (2)操作時(shí)應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行．即從正轉(zhuǎn)停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
            (3)使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)拎拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。
            (4)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
            (5)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
            (6)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。
            5鋼筋冷拉機(jī)操作人員
            (1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
        ⑵冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋2M以外。
        ⑶用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300MM以內(nèi)。配重架四周設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
        ⑷作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
        ⑸每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。
        ⑹導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。
        ⑺冷拉速度不宜過快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。