粉塵爆炸是飼料加工行業極易發生的、具有相當嚴重破壞能力的
事故。由于粉塵的比面積很大，粉塵漂游在空氣中達到一定的濃度時
與空氣中的氧氣具有極大的接觸表面，一旦發生燃燒，蔓延非常迅速。
由于強烈燃燒而產生的氣體和熱量不易散開，局部壓力急劇增加而發
生瀑炸。
粉塵爆炸的條件：塵源+空氣+火源。
當 1 立方米的空氣中懸浮有機粉塵 15-20 克時，最易爆炸。特
別是 10 微米左右的粒子，當濃度為 20 克/米 3 時危險性最大。原料
清理輸送設備的粉塵礦物質多不易燃燒，但是粉塵的濃度達到 40 克/
米 3 時也會發生粉塵爆炸。 粉塵爆炸除具有一定的含塵濃度外，還必需有足夠的溫度和熱量的火種存在。谷物和面粉粉塵的最低著火溫度約 300-500℃。 因此，粉塵爆炸的預防：
一要防止粉塵的濃度超過 10 克/米 3；
二要消除火種，并防止產生溫度高于 250℃的灼熱物體。根據《飼料 加工系統粉塵防爆安全規程》（GB19081-2008）規定，飼料加工廠必須在工藝設計、設備選型和生產管理方面消除和杜絕粉塵爆炸事故 的發生。
在工藝設計、設備選型方面：
⑴控制粉塵濃度，消除塵云的產生。
①對易產生粉塵的設備配置除塵風網，避免粉塵達到爆炸濃度。如投 料口、初清篩、提升機、粉碎機、烘干機、圓筒倉和配料倉等。
②除塵風網須經精確的風阻計算和設備匹配，確保有足夠的通風量達 到安全的粉塵濃度。管道風速≥14m/s，避免管道粉塵堆積形成塵云。
③配料稱、混合機和緩沖斗之間需配置空氣回路管道，確保粉塵不外 溢。
④飼料廠中的除塵設備、筒倉、斗式提升機和烘干機等設備是最易引 起粉塵爆炸的設備，設備選型上優先要選擇密封與機械性能良好的設 備。筒倉和提升機要配置卸壓口。
⑵消除火種。
①為了防止金屬物落入高速運轉的設備中引發火花，必須配置足夠的 磁選設備。如原料進廠先通過磁選，粉碎機、微粉機、制粒機、破碎 機和膨化機等設備前端應配置磁選設備。
②為了防止提升機畚斗與機殼磨擦產生火花，畚斗選用塑料制品。為 了防止提升因超載或堵塞引發膠帶打滑造成高溫起火，應在提升安裝 測速報警。
③提升機與筒倉之間應設置料封，預防連環爆炸。
④在車間和立筒倉一律選用防爆型電器并按規定配置電纜線。
⑤選用散熱性能良好的橋架和散熱效果好的布線方式。
⑥所有電器必須配置有效的過載和短路保護。
⑶防止靜電引發粉塵爆炸。
①對于容易形成靜電的設備必須給予有效的接地。例如：是提升機、 烘干機、粉碎機、混合機、高方篩、料倉等，必須用≥6mm2 的銅線
接地，接地電阻必須小于 10 歐姆。
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②按（GB500057）要求，在車間的最高處安裝雷針，以防止雷電起 火。
在生產管理方面：
⑴明確工作職責，落實崗位責任。
①嚴禁在車間內吸煙或把明火帶入車間。
②要定期清理磁選設備，防止金屬物落到高速運轉的機件上產生火花 引發粉塵爆炸。
③定期檢查和維修設備，防止設備運轉時螺絲釘和金屬物質掉落和相 互撞擊磨擦產生火花引發粉塵爆炸。
④配備紅外線測溫儀，定期監測軸承、電纜線、電器接頭的溫度，避
免過熱產生火源。
⑤嚴禁違章動火作業。動火前必需申報，向有關人員通報動火的時間 和地點，必須把塵源清理干凈和采取防范措施后才允許動火，動火后 必須把殘留的火源清除干凈，確認沒有火種隱患后通報有關人員。
⑥隋時清除地板、墻壁和機器上的積塵，保持車間各處的清潔。
⑵制定并落實管理制度：
? 新員工上崗前培訓。
? 動火申報制度：
? 維修掛牌制度：
? 設備保養制度：
? 設備操作規程（崗位作業標準）：
恒興實業工程中心林尤漢 2015-1-16
