在檢修中，應嚴格執(zhí)行《旋轉電機基本技術要求》、制造廠家技術要求、檢修工藝規(guī)程等，提高安裝、檢修質量，減少質量事故。在運行中嚴格執(zhí)行規(guī)程、精心維護、嚴格監(jiān)視、及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷。嚴格操作規(guī)程，正確迅速處理事故，縮小設備故障范圍。為防止發(fā)電機損毀和火災事故，應采取以下具體措施：
　　1．防止發(fā)電機定子絕緣擊穿
　　(1)嚴格交接驗收程序，機組交接驗收時及檢修中應仔細檢查定子槽楔是否打緊，定子端部綁環(huán)及各部墊塊是否與線團綁牢墊緊，機械緊因件是否擰緊鎖住，有無松動磨損現(xiàn)象，特別是采用黃絕緣的機組，發(fā)現(xiàn)磨損應及時處理。新機投產(chǎn)5000～8000h后，應抽出轉子對機組進行全面檢查。已經(jīng)檢查和加固處理的機組應繼續(xù)加強監(jiān)視，通過機組大修，應詳細進行復查，防止再發(fā)生絕緣磨損現(xiàn)象。
　　(2)對定子絕線老朽、多次發(fā)生絕緣擊穿事故的發(fā)電機應縮短試驗周期，加強監(jiān)視，并對絕緣情況進行科學鑒定。對電氣和機械強度普遍低落，確實不能使用者，應提出鑒定報告，有計劃地進行恢復性大修。
　　（3）嚴格防止向發(fā)電機內漏油，以免線圈絕緣和絕緣漆由于受到油的侵蝕、溶解而降低絕緣強度和防暈性能。
　　(4)加強運行維護，嚴格執(zhí)行規(guī)程，嚴防因誤操作、自動裝置誤動、非同期并列，以及小動物、金屬物體、漏水等在發(fā)電機出口處引起突然短路事故。
　　(5)加強絕緣預防性試驗工作。應按部頒《電力設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定的試驗周期和電壓值，對發(fā)電機絕緣進行交直流耐壓試驗。
　　(6)應定期進行局部放電量試驗，放電量應小于10的平方pC，當放比量大于10的立方pc時，便可認為有故障征兆，應停機檢查處理。
　　(7)嚴格裝配、安裝和檢修工藝，提高制造、安裝、檢修質量，嚴防工具、螺釘、鐵(銅)屑、銅絲等異物遺留在定子內部、端部線圈夾縫、上下層線棒之間，導致絕緣損毀，造成短路故障。
2．防止定子線圈接頭開焊、斷股
　　(1)運行中值班人員應加強對機組的監(jiān)視，一旦聞到焦味，應立即查明原因，及時處理。
　　(2)檢修中，應仔細檢查接頭附近有無過熱變色、焦枯、流膠、流錫等現(xiàn)象，并應認真測量定子繞組各相(或分支)直流電阻。有時發(fā)電機定子繞組出現(xiàn)斷股、開焊缺陷，而直流電阻相間值比較及歷年值比較差均為1％左右，有的還不超過1％。因此必須仔細分析比較，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，以免半故擴大。
　　3．防止燒壞定子鐵芯
　　(1)檢修中應采取措施防止碰壞鐵芯并保持發(fā)電機內部清潔，特別要防讓將焊渣、工具及其他金屬物遺留在發(fā)電機內，造成短接鐵芯，損壞絕緣，引起接地故障。
　　(2)發(fā)電機系統(tǒng)中有一點接地時，應立即查明接地點。如接地點在發(fā)電機內部，則應立刻采取措施，迅速將其解列，以免擴大事故，燒壞鐵芯。
　　對絕緣已老化或嚴重磨損的發(fā)電機，其定子接地保護，原作用于信號的經(jīng)批準也可作用于跳閘。
　　(3)機組大修中，都應注意檢查定子鐵芯壓緊以及齒壓指有無壓偏情況，特別是兩端齒部，如發(fā)現(xiàn)有松弛現(xiàn)象，應進行處理后，方能投入運行。對鐵芯絕緣有懷疑時，應進行鐵損試驗。
　　(4)運行中的發(fā)電機，如鐵芯溫度有顯著升高時，應及時查明原因，并抓緊進行處理，防止鐵芯損壞。
　　4．防止發(fā)電機轉子零部件松動、斷裂飛速
　　(1)在檢修中應檢查轉于各部位是否有裂紋、位移、接觸腐蝕等異常情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應解體檢查處理。
　　(2)機組大修中，應對壓緊螺栓、引線固定螺栓等逐個進行細致檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動或未鋇緊的應予以止動鎖緊；應對風扇葉片進行探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)有傷痕和裂紋，應進行處理或更換。