1．生產工藝概況
　　
　　紙及紙板，是指由懸浮在流體中（如在水中）的纖維，在網上互相交織脫水，再經壓榨和干燥而成。造紙生產為大機器連續化作業。在造紙機的濕部都采用漿與水比例大約為1：200的漿料注入網前箱。漿料從網前箱通過堰板，流到快速前進的濾網，大部分水分在吸水箱前10m的濾網上被除去。在吸水箱處，剩下的水分大部分又被除去。
　　
　　從網部出來的漿料中，纖維與水的比例大約為1：5。然后轉移到毛毯上，并一起通過一對壓榨輥之間，擠出更多的水分，此時濕紙中含有1份纖維2份水。再通過一系列蒸汽加熱的干燥烘缸，烘缸每分鐘能蒸發高達1t的水分。在干燥烘缸上部裝有通風罩以排除濕氣。干燥后，紙張通過壓光機的滾筒間進行整飾。最后的工序是卷取并切成符合用戶需要的尺寸。
　　
　　紙漿，是指用化學或機械方法，或者二者結合的方法，從植物纖維原料中分離出纖維，進行蒸煮（或磨碎），篩選（或漂白），制成供抄紙用的一種中間產品。根據生產方法不同，所制的紙漿分為化學漿、機械漿、半化學漿和化學機械漿。化學制漿方法主要有堿法和亞硫酸法2類。紙漿的品種有木漿、竹漿、帶漿、蔗渣漿、禾草漿、廢紙漿等。
　　
　　機械制漿法：木材用磨木機或旋轉磨盤磨碎然后將木漿和水的混合物過篩、漂白、洗滌，最后制成機械木漿。
　　
　　化學制漿法：首先將原木用機械（或人工）去皮，然后用削片機把整根原木削成2cm長的木片，送入蒸煮器（蒸球、蒸煮鍋等），加入化學藥液，在150℃高溫和高壓下蒸煮，經處理后，除纖維素外木材中其他物質均可溶解，制成粗漿，再將其排放到噴放池，用清水反復清洗，除去蒸煮廢液，留下的紙漿經過篩選后，收集備用。
　　
　　大多數化學紙漿用液氯或次氯酸鈣溶液漂白。紙漿送入抄紙機前需經過不同方式的打漿，再經稀釋、除渣后，根據抄造紙種不同，還需要加染料、填料和膠料等工藝處理，便可抄造出各種類型的紙漿產品。
　　
　　在亞硫酸法制漿過程中，蒸煮藥液的制備是一項重要工作。需將大量的硫鐵礦石，進行粉碎燃燒，以制備二氧化硫氣體，冷卻后送到吸收塔的底部。吸收塔內填滿小塊石灰石并在其上部淋水，上升的氣體和流下的水分解石灰石生產亞硫酸氫鈣，用作蒸煮介質。硫酸鹽紙漿和亞硫酸鹽紙漿的制法相似。但亞硫酸鹽紙漿使用酸液蒸煮木材、蘆葦等漿料，而硫酸鹽紙漿則用氫氧化鈉蒸煮木片。硫酸鹽制漿法的特點是化學藥品可以回收利用。
　　
　　堿法制漿與硫酸鹽法制漿的區別在于應用純堿（碳酸鈉）作為爐中心補充的化學藥品。所以，蒸煮液中不含硫化鈉，只用氫氧化鈉進行蒸煮。堿法漿常用硬木加工，制成纖維短的松厚紙漿。