前言

　　離心機(jī)在制藥、化工工業(yè)應(yīng)用極廣，其仍是當(dāng)前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產(chǎn)工藝中固液分離的主要設(shè)備。在離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可燃溶劑存在的內(nèi)環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件，就會導(dǎo)致事故的發(fā)生。如浙江新華制藥有限公司“11?07”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團(tuán)有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓(xùn)。

　　1?燃燒爆炸事故成因

　　可燃物、氧化劑和點(diǎn)火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化學(xué)能或核能）在瞬間迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機(jī)械功和其它能量的現(xiàn)象，造成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機(jī)內(nèi)造成的爆炸事故主要是受限空間內(nèi)可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質(zhì)爆炸（化學(xué)爆炸）。

　　爆炸性物質(zhì)爆炸過程具有如下三個特征：即反應(yīng)過程放熱，過程速度極快并能自動傳播，過程中生成大量氣體產(chǎn)物。這三個條件是任何化學(xué)反應(yīng)能成為爆炸性反應(yīng)所必須具備的，而且這三者互相關(guān)聯(lián)，缺一不可。

　　2?防爆的基本原則

　　防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點(diǎn)進(jìn)行分析，以便采取相應(yīng)的防范措施。阻止第一過程的出現(xiàn)，限制第二過程的發(fā)展，防護(hù)第三過程的危害。其基本原則有以下幾點(diǎn)：

　?。?）防止爆炸混合物的形成；

　?。?）嚴(yán)格控制著火源；

　　（3）切斷爆炸傳播途徑；

　?。?）減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑的損壞；

　　（5）檢測報(bào)警。

　　3?離心機(jī)防爆的安全技術(shù)措施

　　3.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

　　針對在離心易燃易爆物料時，離心機(jī)內(nèi)可充滿可燃?xì)怏w，一旦離心機(jī)由于靜電或者其他原因產(chǎn)生火花導(dǎo)致離心機(jī)發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時，應(yīng)確保離心機(jī)的密閉防爆。當(dāng)采用惰性氣體或其它氣體保護(hù)，如向離心機(jī)內(nèi)部充入氮?dú)庵脫Q里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)。控制氧氣的濃度，一般可采用氧濃度監(jiān)控法，嚴(yán)格控制氧的濃度。

　　首先必須保證氮?dú)獾臍庠捶€(wěn)定且嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)下，就打開下料閥門并開啟離心機(jī)，溶液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機(jī)發(fā)生爆炸。

　　當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時，通過報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)，自動停車；在離心機(jī)啟動時，必須用氮?dú)鈱﹄x心機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換，經(jīng)檢測氧氣的濃度達(dá)到1%～2%時方能開車；當(dāng)離心機(jī)進(jìn)液時，對浮液和洗液都必須以氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止空氣在進(jìn)液結(jié)束時或隨液體的旋渦霧沫一起進(jìn)入離心機(jī)；停電時，為實(shí)現(xiàn)氮?dú)獯祾吖ぷ魅阅苷＿M(jìn)行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮?dú)夤芫€閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。