鋼桶噴涂烘干室容易發(fā)生火災(zāi)，其原因是怎樣的呢？

　　一、鋼桶噴涂烘干線的概況

　　這幾年，隨著市場競爭的日益加劇，全國各制桶廠家，為了爭奪市場，除提高鋼桶本身的質(zhì)量外，紛紛在鋼桶的外觀涂裝上投資，花大本錢，改變鋼桶的外觀質(zhì)量。為此鋼桶的外表面清洗、噴涂、烘干設(shè)備及輸送生產(chǎn)線紛紛在全國各制桶廠家建成。由于各廠家的經(jīng)濟情況不等，所以所建的生產(chǎn)線良莠不齊。但大體的結(jié)構(gòu)原理基本相同。噴涂方式大都采用靜電噴漆和高壓無氣噴漆兩種；清洗方法有浸漬清洗和噴淋清洗；烘干窯有立式和臥式之分，大多采用遠紅外輻射干燥。

　　由于各生產(chǎn)廠家的清洗、噴涂、烘干生產(chǎn)線質(zhì)量不同，有的是成套購買的；有的是單件購買自己組裝的；有的是自行設(shè)計制作的。所以生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也不相同，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題也是不盡相同的。

　　二、鋼桶噴涂烘干線發(fā)生火災(zāi)的原因分析

　　鋼桶噴涂烘干線發(fā)生火災(zāi)的原因有多種多樣，歸納起來大概有一下幾種：

　　工程設(shè)計施工遺留的問題

　　在工程設(shè)計施工過程中，最大的遺留問題是不作建筑防火分隔。整個一個鋼桶噴涂烘干室有的1000平方米，有的幾千平方米的廠房都不作分隔，發(fā)生特大火災(zāi)時束手無策，經(jīng)濟損失嚴重。有的烘干爐在施工時，質(zhì)量低劣，爐內(nèi)電熱元件的接線頭接觸不良，從而產(chǎn)生打火現(xiàn)象，極易引發(fā)火災(zāi)。還有的烘干爐引風(fēng)濾氣裝置質(zhì)量差或不穩(wěn)定，常常失去作用，導(dǎo)致爐內(nèi)可燃性氣體不能及時排出而超出允許濃度而發(fā)生爆炸。

　　工藝設(shè)計遺留的問題

　　在工藝設(shè)計時，許多廠家忽略了電氣設(shè)備的防爆要求，將不符合防爆要求的電氣設(shè)備也不作隔離而放置在烘干室兩烘道之間，由于電氣設(shè)備工作時產(chǎn)生的明火而引起烘干室起火或爆炸。有的烘干爐設(shè)計功率太小，達不到烘干所要求的溫度，為了達到烘干的目的往往以不開引風(fēng)的辦法來提高溫度，從而使爐內(nèi)可燃性氣體濃度過大而發(fā)生爆炸。有的烘干爐設(shè)計功率太大，不僅造成能源浪費，而且常因溫度失控而超過爐內(nèi)可燃性氣的閃點，發(fā)生火災(zāi)。

　　噴涂、烘干設(shè)備本身存在的問題

　　噴涂烘干設(shè)備工作的主要零配件大部分是電氣元件，而目前的電氣元件有許多都不符合質(zhì)量要求，如熱電偶測不準烘干窯的實際溫度，烘道內(nèi)的遠紅外輻射板、輻射管由于碳化硅涂層不夠而引起的一些質(zhì)量事故，還有高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂機及控制柜內(nèi)電氣元件的質(zhì)量問題，都是造成火災(zāi)的直接因素，據(jù)公安部消防局統(tǒng)計，在涂裝火災(zāi)中因電氣元件質(zhì)量問題而造成的特大火災(zāi)占涂裝火災(zāi)的25%。