明火作業事故的原因分析

　　明火作業，無論是焊接或是割切，經常接觸到可燃、易燃、易爆物質。同時，多數是與壓力容器、壓力管道打交道，危險性很大。發生事故的原因主要有以下幾個方面：
　　1．動火設備本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質，沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理，或雖經處理而達不到動火條件，沒有進行檢測分析或分析不準，而盲目動火， 發生火災、爆炸事故。
　　2．氣焊氣割動火所用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具有損壞，因而出現泄漏，發生燃燒和引起爆炸。
　　3．在動火作業時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點、排污點、泄漏點發生火災、爆炸事故。
　　4．氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，設備本身都具有較大的危險性，使用不當時，氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣都易發生著火、爆炸事故。
　　5．用電焊時，電焊機不完好或地線、把線絕緣不好，造成和在用設備、管線發生打火現象，有的焊工甚至在附近其它設備、管線上劃弧造成設備、管線擊穿，有的甚至將接地線連接在在用管線、設備以及相連的鋼結構上。
　　6．用電時，電線或工具絕緣不好發生漏電，或焊工不穿絕緣鞋，在容器內部或潮濕環境下作業，造成人員觸電，或合閘時保險熔斷產生弧光燒傷皮膚等。
　　7．監護人員脫離崗位或沒有人監護，防范措施不落實，環境條件發生變化，如取樣、排污、泄漏等沒及時停火，都容易發生事故。

　　明火作業要采取的安全對策

　　1．從事焊割作業人員、接線電工要經過嚴格的專業培訓，掌握一定的安全知識、安全技術和操作規程，經技術監督部門、安全部門考試合格，取得合格證后方可上崗。
　　2．嚴格執行動火管理制度和審批手續。
　　3．檢修動火項目，特別是危險性大的動火項目，要制定出完整的安全施工方案，報請有關部門和有關領導審批，批準后要組織作業人員學習、掌握要點。要向作業人員進行“五交”，即交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交應遵守的有關安全規定。
　　4．要落實項目負責人、監護人，落實各種防范措施，逐一進行檢查。
　　5．動火前必須辦理動火申請手續，經單位領導同意和安全部門、消防部門檢查、分析合格、批準辦好動火證，簽字認可后方可動火。要做到“三不動火”，即沒有動火證不動火，防火措施不落實不動火，監護人不在現場不動火。