參照國際標準我國將化學危險品劃分為九類：即爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蝕品和雜類九類。這些物品大都具有易燃易爆的危害性，有的遇水燃燒，有的具有較強的腐蝕性，有的相互混和會發生劇烈的化學反應引起燃燒、爆炸，因此，化危品往往是滅火救援戰斗過程中的重點和難點，處理不當，就會造成更為重大的損失，給人民帶來重大的人員傷亡和財產損失。為此，筆者從化學危險品儲存和生產的危險性出發，就如何預防此次火災做了如下研究：
　　
　　一、化學危險品儲存場所的火災危險性
　　
　　（一）受熱、撞擊、摩擦、明火易引起火災
　　
　　（二）壓縮氣體和液化氣體在鋼瓶質量存在缺陷、使用年久耐壓強度降低、安全附件失靈等情況下，極易引起鋼瓶破裂事故。
　　
　　（三）易產生自燃現象
　　
　　（四）混存混放引發火災或爆炸
　　
　　二、化學危險品生產場所的火災危險性
　　
　　（一）化學危險品生產的火災危險性分類
　　
　　生產的火災危險性分類是按生產過程中使用或產生物質的火災危險性進行分類的，也是分為甲、乙、丙、丁、戊五類。
　　
　　（二）物料的火災危險性
　　
　　1、物料自身的火災危險性
　　
　　化學危險品生產場所內幾乎所有的原材料、半成品或成品都是化學性質比較活潑的氣態、液態或固態，如烴類、硝化物等是易燃易爆危險品，反應中使用的催化劑、氧化反應的氧化劑和還原劑大多是極為不穩定的活潑性物質，這些物質都呈現較大的火災危險性。
　　
　　2、輸送過程的火災危險性
　　
　　化學危險品中的液態物料在管道中流動時能產生靜電，若操作過程中物料流速過快或產生噴濺現象，易加速靜電荷的產生。如果靜電荷不能及時泄放掉，靜電荷積累放電易引起靜電類火災或爆炸事故。
　　
　　由于設備零部件老化、氣液的腐蝕或人為的誤操作，易造成物料的跑、冒、滴、漏現象，泄漏的可燃氣體或液體蒸氣與空氣形成可燃體系，在外界火源作用下可能導致火災。
　　
　　（三）生產裝置的火災危險性
　　
　　生產場所的設備多且結構復雜。例如石油化工裝置的塔式蒸餾塔，該設備的溫度極難控制且點火源與可燃物料極易接觸，一旦設備破裂，物料泄露或溢出，就會立即被點燃至災；輸送物料的各種管道容易發生破裂泄露和堵塞；換熱設備易發生堵塞、泄露和傳熱效率下降，導致設備增壓發生爆炸。
　　
　　（四）操作過程的火災危險性
　　
　　1、對反應過程控制不嚴，導致超溫、高壓。大多數化工生產過程都需要在一定的溫度和壓力下進行。一般情況下，溫度升高，反應速率加快；對于放熱反應，反應速度越快，單位時間放出的熱量越多，隨之溫升越快，反應越劇烈，這時如不能及時控制溫度，就會導致物料急劇汽化、沸溢以至發生副反應生成敏感性物質從而發生自燃或增壓爆炸。同時在化學反應過程中，升壓速度過快，壓力控制過高，溫度失去控制，加料過多，高壓介質竄入低壓容器等情況都可導致超壓事故的發生，如果處置不當，會增大發生火災和爆炸的可能性。
　　
　　2、反應物料易發生泄露形成爆炸性混合物
　　
　　設備中的焊接處、接口、孔蓋及管道的閥門、法蘭和設備上易遭侵蝕的部位都時導致泄露事故發生的薄弱環節。生產過程中，當可燃氣體、蒸氣或粉塵從這些部位泄露進入大氣或空氣進入設備時，若其濃度處于爆炸極限范圍內，遇火源就會發生火災、爆炸事故。尤其是在反應過程中的反應物質一般都有一定的溫度，一旦發生泄露與空氣接觸就會滿足燃燒、爆炸條件，導致火災事故的發生。
　　
　　3、人為的誤操作
　　
　　發生誤操作所至的火災很多，涉及到人、機器、反應等多個方面。例如，人對操作設備部件的不熟悉，導致誤使用；操作中對溫度、壓力、投料速度、投料配比、投料順序、物料純度指標控制不當，出現差錯；操作人員違反安全操作規程等都會增大火災爆炸危險性，尤其是對發熱量大的放熱反應、爆炸性反應、反應中生成爆炸性物質（或混合物）或毒性物質的工藝操作方面，對人員的要求非常嚴格。