在現代電氣工業和生產、生活用電中，電機（包括電動機和發電機）、電纜和電線已成為其不可缺少的組成部分。發電機將其它形式的能轉變為電能，電能經電纜、電線向各用電部門傳送出去，電動機又將電能轉變為機械能完成生產、生活中的各項需要。沒有電機、電纜和電線就無法實現電氣化。但在電機、電纜和電線生產的過程中，也存在著一定的火災危險性，必須予以重視。
一．電機生產的防火
電機生產的工藝十分復雜，包括機殼制作、線圈繞制和嵌線、線圈浸漬處理等。其中火災危險性最大的是線圈浸漬處理過程，主要包括預烘、浸漆和干燥三個工序。
1．火災危險性
（1）浸漬液在過濾、傾倒、攪拌過程中會產生大量靜電，若未能及時釋放而累積成高壓靜電，將會引發危險。
（2）當采用電加熱方法進行預烘操作時，若溫升失控可能導致火災。
（3）熱浸和預烘過程會產生大量的可燃、易燃氣體，當濃度達到一定程度，遇明火或電弧極易發生燃燒爆炸。采用真空加壓浸漆法時，由于未采用惰性氣體作保護，高壓混合氣體在反復循環使用中一旦達到其爆炸極限時，就可能發生爆炸。
（4）干燥操作過于急促，浸漬后的線圈液滴尚未滴干即行干燥，采用電熱絲干燥時余液滴落等原因都可能引發火災。
2．防火措施
（1）預烘工序最好采用水蒸汽加熱或真空加熱，并根據絕緣材料的耐熱等級、預烘設備和線圈結構來控制預烘的溫度和時間，防止預烘溫度過高、時間過長而發生火災危險。
（2）采用熱浸法進行浸漆操作時，熱浸車間應為一、二級耐火等級建筑，室內保持良好通風，風機葉輪應采用有色金屬制造。車間內嚴禁一切明火和能產生火花的操作，所有電氣設備均應符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯軸時，動作要輕，以防濺出，不得用合成纖維揩拭芯軸。大型轉子要使用行車吊運，行車運行要緩慢、穩妥。
漆缸內漆料和稀釋劑不能加得太滿，滴落在地板上的漆垢要及時清除。浸漬過程使用的用具積聚有漆垢的，應定期清除。漆缸要加蓋放置，工件取出后要立即蓋好。浸好的工件，應先置于通風處晾干后再進行干燥。
（3）采用真空加壓法進行浸漆操作時，除要做到熱浸法的防火要求外，還應注意：選用惰性氣體進行加壓；浸漬用的漆液應經常化驗、過濾，清除其中的雜質；傾倒漆液時要用金屬網過濾，傾倒量應小，攪拌時應緩慢，避免產生靜電。
（4）干燥時，烘房要保持良好的通風條件。若采用機械通風，軸流式鼓風機應采取防爆裝置，送入烘房的熱風不得循環使用，烘房應帶有無插銷的彈簧門。最好采用蒸汽加熱、熱風干燥或真空干燥等干燥方式，避免采用電熱絲干燥，以降低火災危險性。必須采用電熱絲加熱時，電熱絲要與工件完全隔開，每隔一小時測溫一次，防止浸液滴落在電熱絲上引發燃燒。干燥溫度由低升高要平穩，使溶劑能緩慢蒸發，不致形成爆炸性混合物。干燥時最高溫度勿超過絕緣材料的耐熱允許溫度。
（5）烘房檢修時，動火前應先辦理有關審批手續，經同意后方可進行。動火檢修室應保證通風良好，靠近浸缸設備間的動火設備管路應全部拆除。浸缸必須抽成真空，并將漆缸移出動火檢修現場。
（6）生產性質相近的單元操作如預烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物內，便于生產和管理。
（7）現場浸漆所需的漆料、稀釋劑等應根據用量隨用隨領，其儲存時間一般不得超過一天。用后要加蓋密封，存于金屬容器中。
二．電纜、電線生產的防火
各種電纜、電線的結構雖然因用途不同而各異，但大都是由金屬絲導體外裹絕緣材料而制成。其生產工序一般有韌煉、清洗、拉線、浸涂、包絕緣層、包保護層、干燥等。
1．火災危險性
（1）進行韌煉操作時，其溫度很高，若周圍堆放有絕緣可燃物，極易燃燒。采用煤氣作韌煉爐的加熱源時，還會因泄漏或使用不當引起煤氣爆炸。
（2）清洗韌煉后金屬絲（一般為銅絲）的液體一般具有可燃、易燃性，若液體蒸氣在空氣中濃度過大遇明火、電弧都極具危險性。
（3）用瀝青浸涂時，熔融狀的瀝青溫度高、流動性好，操作不慎易發生火災。
（4）浸涂層強制干燥時，其余液下滴，若遇明火可能引起燃燒。
（5）包絕緣層或防護層使用的紙、布、棉紗、麻繩等材料在浸耐酸柴油防腐操作過程中，由于兩者均為可燃物，具有潛在的火災危險性。
（6）反復浸涂、于燥的操作一般在浸液缸中進行，用電熱的方法進行干燥。若通電時，浸液未排盡，或溫度過高都可能引起絕緣材料的燃燒。
（7）成品耐壓試驗時，若電壓過高或電纜質量不合要求，均可能由于電纜遇熱迅速氣化發生爆炸、燃燒等。
2．防火措施
（1）韌煉工序
韌煉溫度必須嚴格控制，并設報警裝置。韌煉爐周圍不得堆放可燃、易燃物。當使用煤氣加熱時，應先點火再開氣。設備和煤氣管道應定期進行漏氣檢查，試漏時嚴禁使用明火。若使用電加熱，則導線和加熱器的連接應牢固。導線必須采取隔熱措施。電氣設備應經常維修，接線處應保持堅固。
（2）浸涂工序
導線一般采用浸涂絕緣材料的方法使其表面包上一層絕緣保護層。為了加強絕緣強度，浸涂和包防護層操作需要反復進行多次，應注意每次浸涂后須待余液滴干方可加熱干燥。瀝青最好采用蒸氣加熱。若采用電加熱，則電熱絲應密閉，并置于液面下不得外露，瀝青加熱后易燃，因此應嚴格控制加熱溫度，保證浸涂場所通風良好，周圍嚴禁存放易燃、可燃物品，及時清除地面、設備上積存的余液。
（3）包覆工序
浸耐酸柴油車間應嚴禁明火，各類電氣設施必須符合防爆規定，防止產生電火花、電弧等現象。車間所有設備應保證接地良好。絕緣和保護材料及截下的零料不許堆放在生產現場，油缸周圍應有足夠的操作空間，車間保持通風良好。
（4）干燥工序
浸漬前通電進行線芯干燥時，浸漬缸中不能有侵漬液殘留，干燥過程中嚴禁投放浸漬劑。嚴格控制干燥溫度，防止電流過大損壞絕緣層。通電干燥導線與電源的接頭需保持良好，并加以固定。電阻值應在限定范圍內，防上發熱引燃可燃物。加油浸漬應在電源切斷線芯已充分冷卻后方可進行。成品干燥最好用蒸汽作熱源。需增設電爐進行干燥時，應嚴格控制溫度，電纜與電爐保持一定距離，防止烤燃電纜木盤。電爐一般應置于符合一、二級耐火建筑要求的烘房內，操作結束后立即拆除電爐。
充有電纜油的高壓電纜一般應采用真空干燥。
（5）耐壓試驗
耐壓試驗應設在一、二級耐火建筑內，試驗場周圍應圍鐵絲網進行屏蔽，嚴禁存放易燃物品。試 驗時，應有專人負責，禁止無關人員參與，嚴格控制電壓、電流值，以防高電壓擊穿絕緣發生事故。試驗用的電氣設備應經常維護和定期進行預防性試驗。
三．絕緣材料生產的防火
絕緣材料是制造電機、電纜和電線以及各種電器和敷設電氣線路必不可少的一種材料。其制造工藝主要有：膠液制備、上膠、揀選、除潮以及成型等。
1．火災危險性
上膠工序所用膠液多是環氧樹脂漆和酚醛樹脂漆，稀釋劑為甲苯、二甲苯和丁醇，這些都是易燃液體，存在著一定火災危險性。
2．防火措施
（1）膠液制備工序
①膠液制備的廠房建筑、消防設施應符合《建筑設計防火規范》乙類生產的要求，廠房距明火操作場所應在3O米以上。動火檢修時必須采取相應的防火措施，并辦理審批手續。
②制備膠液時，應按原料的配比投料，攪拌應緩慢，嚴防設備滲漏。加熱宜采用蒸汽，電氣設備應符合防爆要求，所有設備均應接地，室內必須保持良好通風。設備和生產場所應經常打掃，及時清除沉積的樹脂粉末。溶劑的儲存量應嚴格控制，制備好的膠液應存放在專門庫房里。
（2）上膠工序
在上膠工序中，所使用的膠液及化學溶劑都是易燃液體，其防火要求可參見本文中“電纜、電線生產的防火”的浸涂工序。
（3）于燥工序
干燥時宜采用蒸汽加熱，如采用電加熱時須嚴格控制溫度。應安裝溫度自控和報警裝置，同時應使傳動裝置與加熱器聯動。烘道內應有良好的通風條件，排風口應通至室外安全地帶。通風管道的膠液沉積物應及時清除。電氣設備應經常維護保養，烘道內所有照明電器應使用防爆型，并加金屬網罩防護。紙張、布匹應堆放整齊，勿靠近加熱器。所有設備均應保持良好接地。
（4）揀選與除潮工序
上好膠的漆布和絕緣紙放入干燥房去防潮。干燥房裝有干燥器，用來除去制品中的潮氣。制品的堆放應與干燥器保持一定的距離。于燥房應有專人負責管理。若用電加熱去潮，下班時應切斷電源。
（5）成型工序
壓制時應控制加熱溫度和時間，以防溫度過高、時間過長而引起燃燒。壓制后剪裁下的邊角料應每天清除，集中處理，不得存放于電熱器具附近，防止長時間受熱輻射自燃。產品需浸漆上光時，應注意通風，及時排除易燃液體蒸氣。
一．電機生產的防火
電機生產的工藝十分復雜，包括機殼制作、線圈繞制和嵌線、線圈浸漬處理等。其中火災危險性最大的是線圈浸漬處理過程，主要包括預烘、浸漆和干燥三個工序。
1．火災危險性
（1）浸漬液在過濾、傾倒、攪拌過程中會產生大量靜電，若未能及時釋放而累積成高壓靜電，將會引發危險。
（2）當采用電加熱方法進行預烘操作時，若溫升失控可能導致火災。
（3）熱浸和預烘過程會產生大量的可燃、易燃氣體，當濃度達到一定程度，遇明火或電弧極易發生燃燒爆炸。采用真空加壓浸漆法時，由于未采用惰性氣體作保護，高壓混合氣體在反復循環使用中一旦達到其爆炸極限時，就可能發生爆炸。
（4）干燥操作過于急促，浸漬后的線圈液滴尚未滴干即行干燥，采用電熱絲干燥時余液滴落等原因都可能引發火災。
2．防火措施
（1）預烘工序最好采用水蒸汽加熱或真空加熱，并根據絕緣材料的耐熱等級、預烘設備和線圈結構來控制預烘的溫度和時間，防止預烘溫度過高、時間過長而發生火災危險。
（2）采用熱浸法進行浸漆操作時，熱浸車間應為一、二級耐火等級建筑，室內保持良好通風，風機葉輪應采用有色金屬制造。車間內嚴禁一切明火和能產生火花的操作，所有電氣設備均應符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯軸時，動作要輕，以防濺出，不得用合成纖維揩拭芯軸。大型轉子要使用行車吊運，行車運行要緩慢、穩妥。
漆缸內漆料和稀釋劑不能加得太滿，滴落在地板上的漆垢要及時清除。浸漬過程使用的用具積聚有漆垢的，應定期清除。漆缸要加蓋放置，工件取出后要立即蓋好。浸好的工件，應先置于通風處晾干后再進行干燥。
（3）采用真空加壓法進行浸漆操作時，除要做到熱浸法的防火要求外，還應注意：選用惰性氣體進行加壓；浸漬用的漆液應經常化驗、過濾，清除其中的雜質；傾倒漆液時要用金屬網過濾，傾倒量應小，攪拌時應緩慢，避免產生靜電。
（4）干燥時，烘房要保持良好的通風條件。若采用機械通風，軸流式鼓風機應采取防爆裝置，送入烘房的熱風不得循環使用，烘房應帶有無插銷的彈簧門。最好采用蒸汽加熱、熱風干燥或真空干燥等干燥方式，避免采用電熱絲干燥，以降低火災危險性。必須采用電熱絲加熱時，電熱絲要與工件完全隔開，每隔一小時測溫一次，防止浸液滴落在電熱絲上引發燃燒。干燥溫度由低升高要平穩，使溶劑能緩慢蒸發，不致形成爆炸性混合物。干燥時最高溫度勿超過絕緣材料的耐熱允許溫度。
（5）烘房檢修時，動火前應先辦理有關審批手續，經同意后方可進行。動火檢修室應保證通風良好，靠近浸缸設備間的動火設備管路應全部拆除。浸缸必須抽成真空，并將漆缸移出動火檢修現場。
（6）生產性質相近的單元操作如預烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物內，便于生產和管理。
（7）現場浸漆所需的漆料、稀釋劑等應根據用量隨用隨領，其儲存時間一般不得超過一天。用后要加蓋密封，存于金屬容器中。
二．電纜、電線生產的防火
各種電纜、電線的結構雖然因用途不同而各異，但大都是由金屬絲導體外裹絕緣材料而制成。其生產工序一般有韌煉、清洗、拉線、浸涂、包絕緣層、包保護層、干燥等。
1．火災危險性
（1）進行韌煉操作時，其溫度很高，若周圍堆放有絕緣可燃物，極易燃燒。采用煤氣作韌煉爐的加熱源時，還會因泄漏或使用不當引起煤氣爆炸。
（2）清洗韌煉后金屬絲（一般為銅絲）的液體一般具有可燃、易燃性，若液體蒸氣在空氣中濃度過大遇明火、電弧都極具危險性。
（3）用瀝青浸涂時，熔融狀的瀝青溫度高、流動性好，操作不慎易發生火災。
（4）浸涂層強制干燥時，其余液下滴，若遇明火可能引起燃燒。
（5）包絕緣層或防護層使用的紙、布、棉紗、麻繩等材料在浸耐酸柴油防腐操作過程中，由于兩者均為可燃物，具有潛在的火災危險性。
（6）反復浸涂、于燥的操作一般在浸液缸中進行，用電熱的方法進行干燥。若通電時，浸液未排盡，或溫度過高都可能引起絕緣材料的燃燒。
（7）成品耐壓試驗時，若電壓過高或電纜質量不合要求，均可能由于電纜遇熱迅速氣化發生爆炸、燃燒等。
2．防火措施
（1）韌煉工序
韌煉溫度必須嚴格控制，并設報警裝置。韌煉爐周圍不得堆放可燃、易燃物。當使用煤氣加熱時，應先點火再開氣。設備和煤氣管道應定期進行漏氣檢查，試漏時嚴禁使用明火。若使用電加熱，則導線和加熱器的連接應牢固。導線必須采取隔熱措施。電氣設備應經常維修，接線處應保持堅固。
（2）浸涂工序
導線一般采用浸涂絕緣材料的方法使其表面包上一層絕緣保護層。為了加強絕緣強度，浸涂和包防護層操作需要反復進行多次，應注意每次浸涂后須待余液滴干方可加熱干燥。瀝青最好采用蒸氣加熱。若采用電加熱，則電熱絲應密閉，并置于液面下不得外露，瀝青加熱后易燃，因此應嚴格控制加熱溫度，保證浸涂場所通風良好，周圍嚴禁存放易燃、可燃物品，及時清除地面、設備上積存的余液。
（3）包覆工序
浸耐酸柴油車間應嚴禁明火，各類電氣設施必須符合防爆規定，防止產生電火花、電弧等現象。車間所有設備應保證接地良好。絕緣和保護材料及截下的零料不許堆放在生產現場，油缸周圍應有足夠的操作空間，車間保持通風良好。
（4）干燥工序
浸漬前通電進行線芯干燥時，浸漬缸中不能有侵漬液殘留，干燥過程中嚴禁投放浸漬劑。嚴格控制干燥溫度，防止電流過大損壞絕緣層。通電干燥導線與電源的接頭需保持良好，并加以固定。電阻值應在限定范圍內，防上發熱引燃可燃物。加油浸漬應在電源切斷線芯已充分冷卻后方可進行。成品干燥最好用蒸汽作熱源。需增設電爐進行干燥時，應嚴格控制溫度，電纜與電爐保持一定距離，防止烤燃電纜木盤。電爐一般應置于符合一、二級耐火建筑要求的烘房內，操作結束后立即拆除電爐。
充有電纜油的高壓電纜一般應采用真空干燥。
（5）耐壓試驗
耐壓試驗應設在一、二級耐火建筑內，試驗場周圍應圍鐵絲網進行屏蔽，嚴禁存放易燃物品。試 驗時，應有專人負責，禁止無關人員參與，嚴格控制電壓、電流值，以防高電壓擊穿絕緣發生事故。試驗用的電氣設備應經常維護和定期進行預防性試驗。
三．絕緣材料生產的防火
絕緣材料是制造電機、電纜和電線以及各種電器和敷設電氣線路必不可少的一種材料。其制造工藝主要有：膠液制備、上膠、揀選、除潮以及成型等。
1．火災危險性
上膠工序所用膠液多是環氧樹脂漆和酚醛樹脂漆，稀釋劑為甲苯、二甲苯和丁醇，這些都是易燃液體，存在著一定火災危險性。
2．防火措施
（1）膠液制備工序
①膠液制備的廠房建筑、消防設施應符合《建筑設計防火規范》乙類生產的要求，廠房距明火操作場所應在3O米以上。動火檢修時必須采取相應的防火措施，并辦理審批手續。
②制備膠液時，應按原料的配比投料，攪拌應緩慢，嚴防設備滲漏。加熱宜采用蒸汽，電氣設備應符合防爆要求，所有設備均應接地，室內必須保持良好通風。設備和生產場所應經常打掃，及時清除沉積的樹脂粉末。溶劑的儲存量應嚴格控制，制備好的膠液應存放在專門庫房里。
（2）上膠工序
在上膠工序中，所使用的膠液及化學溶劑都是易燃液體，其防火要求可參見本文中“電纜、電線生產的防火”的浸涂工序。
（3）于燥工序
干燥時宜采用蒸汽加熱，如采用電加熱時須嚴格控制溫度。應安裝溫度自控和報警裝置，同時應使傳動裝置與加熱器聯動。烘道內應有良好的通風條件，排風口應通至室外安全地帶。通風管道的膠液沉積物應及時清除。電氣設備應經常維護保養，烘道內所有照明電器應使用防爆型，并加金屬網罩防護。紙張、布匹應堆放整齊，勿靠近加熱器。所有設備均應保持良好接地。
（4）揀選與除潮工序
上好膠的漆布和絕緣紙放入干燥房去防潮。干燥房裝有干燥器，用來除去制品中的潮氣。制品的堆放應與干燥器保持一定的距離。于燥房應有專人負責管理。若用電加熱去潮，下班時應切斷電源。
（5）成型工序
壓制時應控制加熱溫度和時間，以防溫度過高、時間過長而引起燃燒。壓制后剪裁下的邊角料應每天清除，集中處理，不得存放于電熱器具附近，防止長時間受熱輻射自燃。產品需浸漆上光時，應注意通風，及時排除易燃液體蒸氣。