第一節(jié)?超溫結(jié)焦的處理

　　當(dāng)流化床鍋爐的燃燒溫度達(dá)到灰的熔點(diǎn)溫度時，流化床、返料器等處就會產(chǎn)生灰渣結(jié)焦現(xiàn)象，致使鍋爐停止運(yùn)行。

　　當(dāng)流化床溫度上升較快，有超溫的趨勢時，應(yīng)立即停止給煤，大幅度增加一次風(fēng)量以降低床溫。如果給煤自動控制時，應(yīng)將自動改為手動，床溫正常以后再恢復(fù)自動。當(dāng)床溫穩(wěn)定以后，減少一次風(fēng)量，逐步增大給煤量，恢復(fù)正常燃燒。同時密切注意風(fēng)室壓力、床層壓力及爐膛出口差壓值的變化，如壓力值下降或存在較強(qiáng)烈的波動現(xiàn)象，應(yīng)考慮床料是否有局部結(jié)焦現(xiàn)象，當(dāng)床溫穩(wěn)定后，壓爐檢查流化床及近料器，確認(rèn)無焦，或清除焦塊后，再重新投入運(yùn)行。如床溫、床壓均正常，應(yīng)注意適當(dāng)排灰、排渣，以檢查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也應(yīng)采取壓爐措施檢查，是否結(jié)焦，并查明排灰排渣不正常的原因。在壓爐檢查時，應(yīng)注意檢查分離器及返料器、返料斜管是否存在結(jié)焦和堵塞。切不可在已發(fā)現(xiàn)有異常情況時，強(qiáng)行運(yùn)行，以防擴(kuò)大事故，增加處理的難度。

　　第二節(jié)? 低溫熄火的處理

　　當(dāng)流化床燃燒風(fēng)煤比不當(dāng)，給煤量不足，或給煤設(shè)備發(fā)生故障斷煤，床溫下降，低于燃燒的正常溫度時，會導(dǎo)致熄火事故。

　　當(dāng)床溫下降較快且幅度較大時,應(yīng)立即檢查是否斷煤、卡斗，并及時調(diào)整給煤量，減少一次風(fēng)量，直至最小運(yùn)行風(fēng)量，但不宜小于相應(yīng)床料厚度的冷態(tài)臨界風(fēng)量。調(diào)整爐膛微負(fù)壓運(yùn)行。必要時，可關(guān)閉返料流化風(fēng)，停止返料，關(guān)閉二次風(fēng)門，停止輸送二次風(fēng)，待爐溫穩(wěn)定和回升時，再逐步恢復(fù)返料量、二次風(fēng)。如床溫低于800℃以下再繼續(xù)下降較快時，或觀察爐內(nèi)火色變暗時應(yīng)停止給煤，停止一次風(fēng)，壓爐悶火，利用爐墻溫度加熱床料。悶爐時間一般為15min左右。必要時，可打開爐門，查看床料火色，呈紅色，可關(guān)閉爐門，直接啟動，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。檢查時，注意下部底料溫度，如果床料較厚時，可排放部分底料，也可從爐門處往外扒出底料表面溫度較低的一層爐料，再啟動鍋爐。啟動時，注意一次風(fēng)不宜提升過快，一般啟動風(fēng)機(jī)投入給煤時，給煤量不宜過大，注意爐溫是否回升，如回升，可逐步增加風(fēng)量到臨界流化風(fēng)量穩(wěn)定一段時間，待床溫快速回升時，再逐步提升一次風(fēng)，并調(diào)整給煤量。給煤量應(yīng)遠(yuǎn)小于正常運(yùn)行煤量，以免給煤量過大，一旦床溫正常，燃燒正常，床內(nèi)過量的可燃物大量燃燒放熱，床溫?zé)o法控制，反過來又出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。但床溫恢復(fù)到800℃以上，一次風(fēng)量恢復(fù)到正常運(yùn)行風(fēng)量時，可控制好床溫，逐步投入二次和返料循環(huán)燃燒，使鍋爐完全正常運(yùn)行。通過壓火悶爐以后，如果檢查底料溫度過底，床料火色不轉(zhuǎn)紅，可投入木炭或煙煤重新加熱底料，如同冷態(tài)升爐一樣重新點(diǎn)火升爐。

　　在處理熄火故障時，應(yīng)注意床溫變化，控制好給煤量，不能追煤過多，不要勉強(qiáng)拖延，果斷根據(jù)實(shí)情壓爐悶火，床料過厚量，適當(dāng)排放冷渣冷灰，重新投入返料時，將冷灰排完后再投入，注意調(diào)整爐膛負(fù)壓。

　　第三節(jié)?? 返料器結(jié)焦、不返料的處理

　　循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，返料器結(jié)焦不返料，會造成鍋爐無法正常運(yùn)行。

　　當(dāng)返料器出現(xiàn)超溫、不返料的異常現(xiàn)象時，應(yīng)調(diào)整燃燒，與用汽部門及鄰爐取得聯(lián)系，及時停爐壓火，打開返料器檢查門進(jìn)行檢查。如結(jié)焦，應(yīng)及時清除，并檢查分離器、返料斜管是否結(jié)焦并進(jìn)行清除，同時，分析結(jié)焦的原因，防止重復(fù)發(fā)生。如果鍋爐流化床正常，沒有超溫，也沒有大量排灰，排渣現(xiàn)象，返料器內(nèi)也無其他雜物，如耐火磚、混凝土塊等，應(yīng)注意檢查返料器流化風(fēng)室及放灰管、返料風(fēng)的送風(fēng)系統(tǒng)。如放灰管破裂，應(yīng)修復(fù)；排灰口漏風(fēng)嚴(yán)重，應(yīng)用耐火混凝土密實(shí)，消除一切影響流化的因素。如返料器內(nèi)既不結(jié)焦，也無其他異常情況，應(yīng)考慮返料器溫度計是否損壞，更換損壞的熱電偶或?qū)Ь€。同時應(yīng)注意檢查返料器是否漏風(fēng)，是否流化風(fēng)量調(diào)整過大，使返料風(fēng)返竄至分離器，造成分離器分離效果降低，使循環(huán)灰濃度下降。

　　第四節(jié)? 分離器結(jié)焦、堵灰、分離

　　效果差的處理

　　返料器工作正常時，循環(huán)灰在分離器內(nèi)是不滯留的，所以，分離器一般不會積灰和結(jié)焦。但如果返料不正常，或者分離器耐火內(nèi)襯損壞剝離，造成返料器、分離器料腿堵料時，分離器便會發(fā)生堵灰和結(jié)焦。

　　如果返料器溫度正常，排灰正常，灰濃度過低，應(yīng)注意檢查燃料是否顆粒過細(xì)，如果顆粒過細(xì)，應(yīng)注意降低一次風(fēng)量運(yùn)行，盡量養(yǎng)厚床料，如還是不行，可適當(dāng)加強(qiáng)飛灰再循環(huán)量，待有機(jī)會時，再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時，可以改變?nèi)剂腺|(zhì)量，摻燒其他燃料。一旦返料器呈現(xiàn)不返料、排灰不正常，或溫度下降等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取壓火停爐措施，檢查返料器和分離器，以便及時消除故障，防止分離器嚴(yán)重堵灰或結(jié)焦，給處理增加難度。一般返料器只要停止返料幾分鐘，循環(huán)灰便有可能由料腿堵上分離器，一旦堵上去，而且又結(jié)焦時，很難處理。只要堵灰不嚴(yán)重，處理及時，只要壓火幾分鐘即可排除故障。如果分離器掉內(nèi)襯，應(yīng)注意清除干凈，尤其是升爐前的冷狀態(tài)，必須將那些將要掉、但還不掉的內(nèi)襯及混凝土塊，用外力將其捅掉，以免運(yùn)行時，受熱后因應(yīng)力作用而松動掉落，影響正常運(yùn)行。對于損壞剝落，形成裂紋的現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)，以免影響分離效果。

　　第五節(jié)?? 循環(huán)灰濃度過高的處理

　　循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，會因循環(huán)灰濃度過高，通風(fēng)阻力過大，流化質(zhì)量遭到破壞而塌床停爐。

　　循環(huán)流化床鍋爐的出力與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯(lián)系。因此，在正常運(yùn)行中，當(dāng)供熱負(fù)荷較重，運(yùn)行床料較厚，懸浮段稀相區(qū)差壓值較大時，一旦出現(xiàn)風(fēng)室壓力大幅波動現(xiàn)象，即說明循環(huán)灰流量過高，床內(nèi)極有可能發(fā)生流化質(zhì)量惡化的騰涌現(xiàn)象。這時，應(yīng)果斷采取排放循環(huán)灰及冷渣，適當(dāng)降低循環(huán)物料量及床料，改善流化質(zhì)量。如果汽壓、蒸汽流量降低時，應(yīng)適當(dāng)減少供熱負(fù)荷，穩(wěn)定鍋爐運(yùn)行工況。但應(yīng)注意，在排灰、排渣時，不宜在短時間大量排放，以防床溫控制不住。

　　如果床壓劇烈波動，應(yīng)立即停止給煤，壓火停爐。適當(dāng)排放冷渣，同時排放循環(huán)灰，待爐內(nèi)物料量控制在適當(dāng)?shù)暮穸群笤僦匦聠渝仩t，恢復(fù)正常運(yùn)行。

　　第六節(jié)?循環(huán)灰濃度過低的處理

　　循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時，灰濃度過低，會降低稀相區(qū)的燃燒份額，降低爐內(nèi)，降低爐內(nèi)水冷壁的傳熱，影響鍋爐出力。嚴(yán)重時，養(yǎng)不起床料，使密相區(qū)物料量越來越少，顆粒越來越粗，流化質(zhì)量越來越差，嚴(yán)重時會造成薄料層局部高溫結(jié)焦。

　　當(dāng)鍋爐床料提升不起灰濃度過低時，應(yīng)注意調(diào)整風(fēng)量，維持一次風(fēng)最小運(yùn)行風(fēng)量，適當(dāng)增大二次風(fēng)量。可在給煤機(jī)前給煤中適當(dāng)摻燒冷料，以補(bǔ)充床料，我們鍋爐房設(shè)備的布局操作這種辦法較為困難；也可以利用壓爐的機(jī)會由爐門往爐內(nèi)投入冷料，適當(dāng)加厚床料。注意改善原煤質(zhì)量，增加含灰和矸石成分稍多的燃料，使用混合燃料，同時注意檢查返料器，消除漏風(fēng)，關(guān)小返料風(fēng)。停爐后，注意檢查分離器及爐墻，消除設(shè)備缺陷。

　　當(dāng)床料過低時，就注意防止床料粗大化現(xiàn)象的擴(kuò)展，除了適當(dāng)降低一次風(fēng)、采取措施補(bǔ)充加厚床料外，并配合適當(dāng)排放床層下部的粗顆粒冷料，排渣時，一次不能多排，渣門應(yīng)開得大，動作要快。否則，長時間不排號渣，燃料中的超大粗顆粒會在床層底部越積越多，流化風(fēng)量過小時，流化質(zhì)量會變劣，新煤進(jìn)入床內(nèi)不易擴(kuò)散，會影響局部高溫結(jié)焦事故。只有在保證流化質(zhì)量的前提下，才能采用降低一次風(fēng)量，降低流化速度來養(yǎng)厚床料。要想通過排渣來防止床料粗大化，就必須想法不斷往床內(nèi)補(bǔ)充物料。所有操作，應(yīng)環(huán)環(huán)相扣，否則，處理不當(dāng)，將會雪上加霜，加速擴(kuò)大事故。

　　第七節(jié)?爐管破裂的處理

　　由于流化床鍋爐燃燒的特點(diǎn)，受熱面管道磨損比起其他爐型都要嚴(yán)重得多，尤其是布置在流化床內(nèi)的埋管，懸浮段的水冷壁管、尾部的對流管及省煤器管較易磨損破裂，事故一旦發(fā)生，其危害程度也最大。

　　若鍋爐膜式水冷壁管、對流管、省煤器管等發(fā)生破裂，應(yīng)迅速查明破裂位置，并按下列規(guī)定處理：

　　A．?立即停爐，停運(yùn)行包含引風(fēng)機(jī)在內(nèi)的所有風(fēng)機(jī)，以防煙氣帶水使除塵器的布袋、輸灰管、灰?guī)於氯?/p>

　　B．?停爐后超過30分鐘，或得到鍋爐主管的通知，應(yīng)適當(dāng)開啟對空排汽閥，關(guān)閉鍋爐電動主汽閥，并打開其疏水閥；若回料灰溫>950℃，應(yīng)放掉回料器內(nèi)的回料。

　　C．?提高給水壓力，增加鍋爐給水，盡力維持汽包水位。

　　D．?如損壞嚴(yán)重，致使鍋爐汽包壓力迅速降低，給水消耗過多經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位計中的水位時，應(yīng)停止給水。

　　E．?排放爐料冷卻鍋爐，準(zhǔn)備檢修。　　

　　第八節(jié)?? 鍋爐缺水事故的處理

　　一.?當(dāng)鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常，而汽包水位低于－75mm時，應(yīng)采取下列措施：

　　A．?驗(yàn)證低地水位計的指示正確性，必要時還應(yīng)沖洗水位計。

　　B．?若給水自動調(diào)整器失靈而影響水位降低時，應(yīng)改為手動控制并開大給水調(diào)節(jié)門，增加給水。

　　C．?若給水電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障而影響水位降低時，應(yīng)改為旁路手動就地開大給水調(diào)節(jié)門，增加給水。

　　二．經(jīng)過上述處理后，汽包水位仍繼續(xù)下降，且降到－100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，對所有排污門及放水門全面進(jìn)行檢查，并適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

　　三．汽包水位計水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，進(jìn)行汽包水位計叫水。

　　A．若經(jīng)叫水，水位計在汽包水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐給水，并注意恢復(fù)水位，當(dāng)給水壓力下降時，向班長請示增開一臺給水泵。且使汽包水位降低時應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法來提高鍋爐水位。

　　B．若經(jīng)叫水，證明是嚴(yán)重缺水，就立即停爐。嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，關(guān)給水總閥、關(guān)電動主汽出口門、關(guān)連排一次門；停止給煤、停二次風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉其風(fēng)門，迅速排掉爐膛床料及返料器返料，然后停一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)并關(guān)閉其風(fēng)門；檢查定期排污閥、緊急事故放水閥及其他疏水應(yīng)關(guān)閉，以減少汽水損失，若汽壓高要跳安全閥，可適當(dāng)開啟對空排汽閥泄壓到1.0MPa又關(guān)閉。