歷年事故統(tǒng)計分析表明企業(yè)事故主要發(fā)生在生產(chǎn)作業(yè)操作過程中。理論上可以說“控制了生產(chǎn)作業(yè)的全過程，就控制了事故”。目前，由于我國企業(yè)總體的安全化程度不高，長期以來，企業(yè)控制事故的主要方法都是以控制人的不安全行為為主。實踐證明，這種管理手段不能有效控制和減少企業(yè)事故的發(fā)生。

　　從事故形成的兩大因素(人的不安全行為和物的不安全狀態(tài))看，要在物的條件差的情況下有效地控制事故，必須發(fā)動作業(yè)人員對作業(yè)現(xiàn)場的危險因素加以預測和控制，并采取防范措施，才能減少事故的發(fā)生。因此，在企業(yè)班組中開展傷害預知預警活動是減少事故的有效手段。

　　基本概念

　　傷害預知預警活動簡稱KYT(KikenYochiTrainning)，是針對生產(chǎn)的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)班組為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種群眾性的“自我管理”活動，目的是控制作業(yè)過程中的危險，預測和預防可能發(fā)生的事故。

　　起源

　　KYT起源于日本住友金屬工業(yè)公司的工廠，后經(jīng)三菱重工業(yè)公司和長崎贊造船廠發(fā)起的“全員參加的安全運動”，經(jīng)中央勞動災害防止協(xié)會的推廣，形成了技術方法。它獲得了廣泛的運用，遍及各個企業(yè)，我國寶鋼首先引進了此項技術。

　　通用的作業(yè)類型和崗位

　　相對固定的生產(chǎn)崗位作業(yè)；正常的維護檢修作業(yè)；班組間的組合(交叉)作業(yè)；搶修搶險作業(yè)。

　　活動步驟

　　經(jīng)過長期實踐，結合班組作業(yè)特點，作業(yè)過程中開展KYT活動應遵循9個步驟：

　　1．由班組長針對當班生產(chǎn)任務劃分作業(yè)小組，指派工作能力強的人擔任作業(yè)小組長；

　　2．作業(yè)小組長組織作業(yè)人員，持KYT卡片到作業(yè)現(xiàn)場開展KYT活動；

　　3．作業(yè)小組長向作業(yè)人員介紹工作任務及程序，采用有效的方法調(diào)動作業(yè)小組參與人員針對工作內(nèi)容及程序，查找或預測可能存在的危險因素；

　　4．作業(yè)小組參與人員應結合各自工作內(nèi)容，有針對性地控掘危險因素，并提出相應的防范措施；

　　5．作業(yè)小組負責人(小組長)將收集到的危險因素及其對應措施的信息，整理記錄在KYT活動卡片上，再次對所有作業(yè)小組參與人員進行一次復述，待所有人員認同后，進行簽字確認；

　　6．最后，作業(yè)小組負責人確認后開始作業(yè)。作業(yè)完畢后，應在當天將卡片交班組長檢查認可。有條件的話，班組長應到現(xiàn)場進行檢查驗收；

　　7．作業(yè)參與人員在指出危險因素時，要充分利用身體語言對危險因素加以描述，以強化對危險形態(tài)的直觀認識；

　　8．作業(yè)過程中要持續(xù)運用“手指觸動提示”和“觸動報警”，保持現(xiàn)場作業(yè)人員對危險的警覺；

　　9．對小組參與人員針對危險因素提出的相關防范措施，現(xiàn)場能立即整改的應在整改完畢后開始作業(yè)。

　　管理內(nèi)容

　　1．相對固定生產(chǎn)崗位作業(yè)中的KYT活動。此類作業(yè)在開展活動的初期，要發(fā)動廣大職工查找危險因素，挖掘作業(yè)過程中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，及其相關的影響安全生產(chǎn)的各類因素。通過一段時間試運行后，車間可根據(jù)實際情況編制標準化KYT活動卡片，在作業(yè)過程中進行復述確認。如生產(chǎn)工作的內(nèi)容發(fā)生了變化，則按照正常的KYT活動進行操作。

　　2．維護檢修作業(yè)的KYT活動。此類作業(yè)必須嚴格按照KYT活動程序進行，即每一項任務都要開展一次KYT活動。從實踐效果看，KYT活動對檢修類的作業(yè)能起到很好的控制作用。

　　3．班組間組合(交叉)作業(yè)的KYT活動。此類作業(yè)由接受任務的班組指派的作業(yè)小組負責人承擔參與作業(yè)人員的KYT活動的組織。

　　4．搶修搶險作業(yè)的KYT活動。參與此類作業(yè)的單位或部門應在有條件的情況下，根據(jù)作業(yè)內(nèi)容盡可能做到預先分類地開展KYT活動，并形成搶修搶險應急預案KYT卡片，在作業(yè)前讓職工熟知。搶修搶險時，由現(xiàn)場負責人監(jiān)督執(zhí)行。