一、架橋機事故
 1、1960年6月27日20時35分，鄭州鐵路局某工程處在吊裝洛河大橋橋孔片梁時，發生架橋起重機翻機事故，造成44人傷亡，其中死亡10人，傷34人。
2、2002年03月13日14:08杭州在建錢江五橋 架橋機昨墜江4人受傷。
    3、2010年12月13 日10:26嘉紹大橋斷塌 兩死九傷 事故源起架橋機。
    4、2010年06月28日11:25滬杭高鐵架橋機倒塌 工人2死5傷。
二、架橋機事故類型
1、傾翻：操作不當或結構失效工藝環節有過孔、吊梁、架邊梁、地基沉陷、吊梁扁擔結構失效、支腿未找平。
2、金屬構架的損壞和變形：起重小車、橫梁、支架變形彎曲，主梁下撓度超標或支腿垮塌等。
3、物體墜落 ：制動失靈、鋼絲繩斷裂、吊鉤滑落、電器互鎖失靈、按鈕導致上升下降失控、捆綁不牢、掛鉤不當。
4、高處墜落：橋臺臨邊、梁體臨邊、橋面臨邊；檢修或潤滑加油操作平臺、走道邊；首末梁板架設基礎臨邊。
5、夾擠和碾軋：軌道前后、電機旋轉位置、架梁時前后墩臺處、左右梁板與墩柱之間，梁板之間。
6、觸電傷害：配電箱漏電、裸露電線、潮濕或降雨、電纜破損或絕緣損壞、按鈕潮濕或漏電，雨天施工、地面和臨空的外來電源。
7、其他機械傷害：操作人員接觸架橋機電動機、起重機旋轉部位產生的絞、碾、戳等傷害，液壓元件或管路破壞造成高壓液體的噴射傷害，運轉零件破壞飛出物、抽拉吊索引起的物體打擊等等。
三、架橋機安全管理規定
1、按照架設和拆除安全措施進行施工。
2、按規定進行檢測。
3、起重操作人員持證作業。
4、按“潤滑五定”標準對機械旋轉部位進行保養。
5、定期對提升、行走機械部位進行檢修保養。
6、對以下環節進行定期檢查
①、系統安全檢查：整機安全、結構安全、機構安全、電氣系統安全、控制系統安全、操縱系統安全、液壓系統安全；
②、防護裝置安全檢查：司機室、走臺、欄桿、梯子、護圈、軌道基礎及墊板；
③、安全保護裝置檢查：起重量限制器、鋼絲繩升降限位器、風速儀、夾軌器、擋板、緩沖器、軌道限位、急停開關；
④、安全標志檢查：信號警告裝置、安全標志、安全色、安全區域設置。
四、高處作業“十不準”
1、安全帽未系緊和安全帶未掛牢不準作業
2、身體狀況不適應不準從事高處作業
3、防護欄、安全網防護不到位不準作業
4、上下通道（梯子）不牢固不準上下攀登
5、腳手板綁扎不牢固不準作業 
6、懸掛式腳手架懸掛點不牢固不準作業
7、模板支撐和綁扎好的鋼筋不準攀登
8、工具材料不準相互和上下拋擲
9、六級強風和惡劣天氣不準作業
10、其它安全措施不完備不準作業
五、起重作業“十不準”

1、無特種作業證不準操作
2、身體不適不準操作
3、操作時不準閑聊和打瞌睡
4、無關人員不準隨便進入駕駛室
5、吊鉤不準過人頭
6、作業時不準上車下車
7、吊物時不準長時間懸空
8、安全裝置不準當開關使用
9、三個動作不準同時開動
10、工作時間不準調整機器
六、起重吊裝 “十不吊”

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。
2、起重指揮應由培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。
3、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
4、多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝構件不準雙拼吊。
5、吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩妥，疊放不齊不準吊。
6、樓板、大梁等吊物上站人不準吊。
7、埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準吊。
8、多機作業，應保證所吊重物距離不小于3m，在同一軌道上多機作業，無安全措施不吊。
9、六級以上強風不準吊。
10、斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊
七、架橋施工安全技術交底
1、起吊作業分工明確，統一指揮，設專職指揮員、專職操作員、專職電工和專職安全檢查員，施工前應進行安全技術交底。架橋機在進場后必須經過安全部組合驗收、試吊并經過有關部門辦理驗收合格證后方可投入使用。
2、前、中支腿的橫向運行軌道鋪設要求水平，并嚴格控制間距，兩條軌道必須平行。架橋機縱向就位必須嚴格控制位置尺寸，確?；炷令A制梁安裝順利就位。
3、主梁空載縱向前移時，應調整縱坡<3%，不滿足時應調整軌道至此要求。安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向位移要有防止滑行措施，運梁平車行走輪處要有楔鐵作保護。
4、縱向移動要作好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。
5、起吊天車攜帶箱梁縱向運行時，前支腿應與橫移軌道拉緊。架橋機工作前，應調整前、中支腿高度，使架橋機主梁縱向坡度<1%。
6、架橋機前支腿支好后，應用枕木或自制鋼梁在支撐架和行走箱之間作保護。橫移走行梁下必須采用枕木按照“井”字架進行搭設，保證橫梁下方支墊平穩、密實牢固，不脫空，由于橫坡不平穩的地方采用木楔調整。
7、嚴格檢查縱橫向運梁軌道間距，必須保證軌道間距均勻一致，并且要固定牢固。
8、起吊天車提升作業與攜梁行走嚴禁同時進行，提升結束后必須使箱梁穩定后，再啟動起吊天車的行走機構使天車攜箱梁平穩前移，移動速度要緩慢。
9、過孔施工過程中，要嚴格遵守架橋機安全操作規程，工序不得簡化，所有零散構件都需要捆綁扎牢。
10、架梁及過孔施工過程中，橋面下必須有安全防范措施，派專人看護及設置警示標志等，嚴禁行人和車輛從橋下經過。
11、在架設邊梁過程中，尤其要格外慎重，起吊要穩、落梁要準，架橋機不得走出懸空軌道。
12、每次過孔后要仔細檢查架橋機兩橫移軌道間距，保證間距一致，并把軌道固定牢固。
13、安裝作業不得超負荷運行，不得斜吊提升作業。
14、安裝作業時，要經常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發現問題要停止工作并及時處理后才能繼續作業。不允許機械及電氣帶故障工作。
15、雨、雪、霧、六級以上大風等惡劣天氣嚴禁作業，停止作業時必須用纜繩穩固架橋機和起吊天車，停止工作時要切斷電源，以防發生意外。
16、在雷雨季節，根據施工現場情況，架橋機應設避雷裝置。
17、各部元件、管路如發生故障時，應立即停機，由經過培訓的專職技術人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸。
18、大車橫移行走方梁兩自由端必須設置擋鐵。行走輪處配備用楔鐵，若由于機械、電氣或誤操作引起架橋機滑行時，應立即將楔鐵塞入行走輪與軌道之間，使架橋機不能滑移。
19、每天工作結束后，必須用手拉葫蘆把架橋機固定，在有縱坡的情況下，起吊天車應用木楔塞住，清理現場后方可下班。
20、應根據作業項目正確使用個人防護用品和安全設施。進入施工生產現埸必須戴好安全帽。禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。在沒有防護設施的高處作業，必須系好安全帶。
21、在施工過程中要抓好現場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全，并認真作好防火工作及注意用電安全。對各項施工責任落實到人，實行定崗定責，確保施工安全。
22、吊裝施工生產中的安全防護設施、安全裝置、消防器材和危險警告標志,不得擅自拆除和移動，如工作需要拆除或移動時，必須事先經過經過現場負責人員同意，完工后必須立即恢復原狀。
23、主要機具、電器、運輸設備等，應定機定人，嚴格執行交接班制度。
24、在醒目的位置設置吊裝施工安全管理標志標牌，嚴禁閑雜人員進入吊裝作業區。
八、架橋機施工安全措施
1、正式吊裝前，架橋機必須組織試吊工作。試吊必須分級加載，同時進行超載實驗，超多少為宜，一般起重的行業標準規定為30%。
2、在架機技術方案，使用性能、安全可靠的前提下，架橋機施工必須嚴密的組織和明確職責是確保施工安全的最重要的保證。嚴密組織應包括：①指揮；②技術負責；③機務負責；④安全值班；⑤參加吊裝作業的工班；⑥電工值班（含發電機值班）；⑦木工值班；⑧配合施工員；⑨配合工班長等；架橋機正式吊裝前應組織好，人員要固定，準時到崗，不能隨意變動或更換。
3、架橋機正式交付使用前，技術負責人必須做好安全技術交底工作并公布于眾，操作工班和有關管理人員必須學習領會，熟悉有關安全技術操作規程，熟悉架橋機的性能。
4、參加架橋機吊裝作業人員（含民工）凡患有心臟病、高血壓、貧血、高度近視、耳聾、癲癇病等，不得從事架橋機吊裝作業。
5、施工現場要有醫務急救人員值班，并準備必要的醫療器械、車輛船只等，萬一發生事故時保證及時搶救傷員。
6、移動架橋機過程，嚴禁一切人員在架橋機上行走，需作業時，應將架橋機停穩后進行。
7、吊裝期間，嚴禁一切人員及船只在吊裝（物）橋下通過，必要時應設安全通道或派出警戒。
8、吊裝期間，對起重吊裝設備要經常檢查、保養、維修等；易損部位的零配件要備足，每吊完一孔，要對架橋機進行全面檢查，嚴禁盲目作業和設備帶病作業。