一、工作面刮板輸送機“上竄下滑”控制方法

1、準確判斷刮板輸送機“上竄下滑”

在工作面兩端頭沿巷道方向分別固定一條標線，煤機每割完一刀，驗收員都要根據(jù)標線判斷刮板輸送機上竄量或下滑量，當工作面刮板輸送機出現(xiàn)上竄或下滑趨勢時，及時采取措施進行控制。

2、工作面調(diào)偽斜回采

工作面調(diào)偽斜回采，即工作面下端頭超前上端頭。這是控制工作面刮板輸送機“上竄下滑”問題的一種主要方法。工作面試采后及時調(diào)面使工作面下端頭超前上端頭適當距離。正常回采時工作面始終保持偽斜。當工作面下端頭超前上端頭距離過多時。將造成工作面刮板輸送機上竄；當工作面下端頭超前上端頭距離不足或下端頭滯后上端頭時，將造成工作面刮板輸送機下滑。根據(jù)4701工作面前期回采經(jīng)驗數(shù)據(jù)，下端頭應(yīng)超前上端頭7-9m。

3、工作面單向推移刮板輸送機

人為使得刮板輸送機產(chǎn)生一定的上竄量或下滑量，若工作面刮板輸送機下滑，可單向推移刮板輸送機，即當煤機上行割煤時，沿工作面傾斜方向由下而上順序推移刮板輸送機；當煤機下行割煤割至機尾時，采取倒進機窩自下而上推移刮板輸送機。若工作面刮板輸送機上竄。按相反的方向即由上而下推移刮板輸送機。

4、使用單體液壓支柱輔助推移刮板輸送機

當工作面刮板輸送機出現(xiàn)“上竄下滑”時，可用單體液壓支柱給刮板輸送機打支桿的方法控制刮板輸送機“上竄下滑”量。具體操作方法為：將單體液壓支柱一端生根在煤壁上，另一端打在刮板輸送機機頭（機尾）大架上，單體液壓支柱遠距離供液，與推移刮板輸送機最好同時動作.將刮板輸送機向“上竄下滑”相反的方向頂。

5、支架定位

在生產(chǎn)過程中，要及時運用調(diào)斜千斤頂調(diào)整液壓支架的位置，使液壓支架及推移千斤頂同刮板輸送機呈垂直狀態(tài)。液壓支架與工作面刮板輸送機互相制約。同時嚴格控制工作面采高，加強頂板控制，提高支架初撐力，避免支架因失穩(wěn)而傾倒，避免因支架不穩(wěn)定帶動刮板輸送機“上竄下滑”。

6、增減溜槽

當工作面因起伏變化等其它原因造成工作面變長或變短時，要采取增減溜槽的措施延長或縮短工作面刮板輸送機長度。

二、工作面刮板輸送機“上竄下滑”控制安全技術(shù)措施

1、驗收員要根據(jù)端頭進尺情況，合理定線，嚴禁隨意調(diào)面開采，調(diào)面時要征求跟班副區(qū)長及值班人員同意。同時驗收員要隨時準確掌握兩端頭進尺及超前情況，避免刮板輸送機反復(fù)出現(xiàn)“上竄下滑”的現(xiàn)象。當出現(xiàn)下列情況時，要采取措施控制刮板輸送機“上竄下滑”

（1）刮板輸送機下滑造成刮板輸送機拉回頭煤。

（2）刮板輸送機機頭（機尾）墊架被端頭支架底梁擠住抬起時。

（3）工作面支架連桿與刮板輸送機不垂直時，可采用測量兩棵立柱與進尺工程質(zhì)量線的差。

（4）通過巷道定線測量刮板輸送機出現(xiàn)連續(xù)的上竄或下滑量時。

2、使用單體輔助推移刮板輸送機時必須嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施：

（1）所用單體型號應(yīng)與刮板輸送機距煤壁的距離相匹配，使用過程中嚴禁超出規(guī)定的行程范圍。

（2）煤壁及刮板輸送機生根應(yīng)穿鞋并采取墊木楔等防滑措施，嚴禁使用單體直接支在煤壁或刮板輸送機上。

（3）支設(shè)單體前，要認真檢查周圍頂幫情況，堅持敲幫問頂制度，確保工作人員的安全。

（4）檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。

（5）支柱前，必須先用注液槍沖洗閥嘴，保持供液衛(wèi)生清潔，沖洗閥嘴時，雙手控制槍頭，用力均勻，液體噴出量適中，防止槍體后退傷人，嚴禁槍口正對人員。

（6）檢查支柱零部件是否齊全、完好，柱體有沒有彎曲、凹陷和漏液現(xiàn)象，嚴禁使用不合格支柱。

（7）支設(shè)支柱時，操作人員托住單體，單體兩頭均采用2分鋼絲繩拴連防倒，然后操作人員持注液槍進行注液，注液時，嚴禁人手扶持單體兩頭，嚴禁注液槍正對人體，防止槍鎖脫落注液槍反彈傷人。

（8）升單體支柱與煤壁（或刮板輸送機）接觸且單體不滑落時，注液人員應(yīng)停止注液，人員離開大單體，所有人員撤到5m之外有可靠防護的安全地點后，再由作業(yè)人員進行遠距離供液。

3、其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《4701工作面作業(yè)規(guī)程》。