1、準(zhǔn)備

1.1硫化皮帶所需要的設(shè)備及材料

工具：皮帶夾具4套、吊鏈5T/8T、14″SATA斷線(xiàn)鉗、硫化設(shè)備

材料：面膠4mm/5mm、芯膠2mm、膠漿、臉盆、耐油手套、線(xiàn)手套、油漆刷2寸/4寸、報(bào)紙、清洗劑、重型裁紙刀、刀片、棉線(xiàn)團(tuán)、紗紙、溫度計(jì)

2、檢查設(shè)備、材料

2.1、應(yīng)檢查硫化設(shè)備是否完好，硫化所使用的膠料及存放時(shí)間是否符合要求。

2.2、要編寫(xiě)詳細(xì)的更換皮帶的安全技術(shù)措施，并請(qǐng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示。

3、環(huán)境準(zhǔn)備

3.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前后20m范圍內(nèi)要提前一天沖塵;

3.2保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方面;

3.3保證有充分的照明;

3.4作業(yè)場(chǎng)所(包括皮帶架)要擦拭干凈;

3.5因?yàn)楣ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)對(duì)衛(wèi)生要求高，對(duì)此要求所有參加人員穿

干凈的工作服，挽起袖口，帶線(xiàn)手套或膠手套工作。

4、設(shè)備準(zhǔn)備

4.1、將準(zhǔn)備更換的同一型號(hào)的新皮帶用DBT或裝載機(jī)下到指定位置。(上帶的位置)

4.2、 在皮帶上帶的巷道上方打兩個(gè)或四個(gè)錨索，用于掉掛新皮帶。

4.3、利用鋼管和吊鏈將新皮帶掉起后，將新皮帶頭與舊皮帶捆綁在一起(用吊鏈或皮帶夾)，然后利用皮帶機(jī)的軟啟動(dòng)裝置將新皮帶帶到指定硫化地點(diǎn)。

4.4、將所有硫化所需要的設(shè)備、材料、工具放在硫化地點(diǎn)附近，方便隨時(shí)取用。

4.5、在皮帶硫化地點(diǎn)左右各拆除三組上托輥架，并鋪設(shè)硫化梁，保證硫化地點(diǎn)7m的工作范圍。(大概鋪設(shè)22根粱，硫化梁與皮帶機(jī)大架的角度是70°左右)

注意：

1、上新帶的地點(diǎn)最好選在機(jī)尾與皮帶處于同一方向的位置。

2、在上新帶前，必須將需要更換舊皮帶兩端的接頭找到。

3、如果上新帶通過(guò)的皮帶機(jī)有導(dǎo)料槽，要將導(dǎo)料槽上的擋煤皮去掉。

5、硫化皮帶

5.1斷帶

5.11、在舊帶上找出中心線(xiàn)(不找也可以)，然后打好粉線(xiàn)，利用砂輪機(jī)將舊帶切斷。

注意：

1、在新硫化接頭的地方要避免與原舊接頭相重合，一般選離原接頭4～5m的地方做為斷帶地點(diǎn)。

5.2畫(huà)線(xiàn)

圖1-1 皮帶畫(huà)線(xiàn)示意圖—1

5.21、首先在皮帶損傷不嚴(yán)重的兩邊根據(jù)皮帶的寬度找出A、B、D、F四點(diǎn)。

5.22、在直線(xiàn)AB、DF上找出中點(diǎn)C點(diǎn)、E點(diǎn)。

5.23、連接CE兩點(diǎn)，此時(shí)CE為皮帶的中心線(xiàn)。

5.24、在接頭的長(zhǎng)度確定G點(diǎn)，并在G點(diǎn)左右各選取同等距離的H點(diǎn)和I點(diǎn)(HG=GI)。

5.25、分別以H點(diǎn)和I點(diǎn)為圓心，以HI為半徑在皮帶上畫(huà)弧，即在兩弧在皮帶上相交J、K兩點(diǎn)。

5.26、連接JK兩點(diǎn)，JK為硫化接頭的過(guò)渡線(xiàn)。

5.27、檢測(cè)過(guò)渡線(xiàn)是否與皮帶中心線(xiàn)相垂直，可采用勾股定理(如圖1-1所示)

公式一和公式二可以通用

圖1-2皮帶畫(huà)線(xiàn)示意圖—2

5.28、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式可以得出MN的長(zhǎng)度或∠MLN的角度，然后可以得出硫化皮

帶的基準(zhǔn)線(xiàn)LN。

5.29、確定硫化接頭邊界線(xiàn)后，從邊界線(xiàn)向內(nèi)30mm為硫化接頭的過(guò)渡區(qū)，從邊界線(xiàn)向外50mm為硫化接頭的潔凈區(qū)。(過(guò)渡區(qū)指皮帶硫化搭接的過(guò)渡區(qū)，潔凈區(qū)指皮帶的表面必須在鋪膠前用120#清洗過(guò)的區(qū)域)

注意：

1、硫化接頭長(zhǎng)度和皮帶的總長(zhǎng)度和輸送量有關(guān)，安家?guī)X二號(hào)井主運(yùn)皮帶長(zhǎng)1900m，運(yùn)輸能力額定2500t/h，所使用的皮帶接頭長(zhǎng)度為2500mm。

6、剝離

6.1、首先用皮帶刀將皮帶畫(huà)好的粉線(xiàn)剔成V型槽，寬度2mm左右。

6.2、用皮帶刀剝離皮帶兩邊的覆蓋膠，裸露出鋼絲。

圖1-3 剝離皮帶兩邊覆蓋膠示意圖

6.3、皮帶剝離分有無(wú)放縱撕裂網(wǎng)兩種方法：

A、如果皮帶有防縱撕裂網(wǎng)所采用的剝離的方法是剝離非工作面。

①、用刀在剃繩線(xiàn)處下刀，角度為30°～45°，緊貼鋼絲繩，待部分蓋膠離層后，使用夾具夾住剝開(kāi)部分的端頭向外用力，再用刀分離連接的膠層，加快了剝離膠層的速度，割至裸露出剝離面的整根鋼絲繩。

②、用刀在鋼絲繩下端沿著剝離的方向分離鋼絲繩下端的膠面。

③、用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。

B、如果皮帶無(wú)防縱撕裂網(wǎng)所采用的剝離的方法是直接剝離法。

①、直接用刀從工作面上方割穿皮帶，在皮帶側(cè)面裸露出鋼絲繩，用刀角度要于皮帶垂直。

②、用刀在鋼絲繩上下兩端端沿著剝離的方向分離鋼絲繩下端的膠面。

③、用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。

6.4、用刀剝離硫化過(guò)渡區(qū)上的蓋膠，并切割45°的過(guò)渡坡面。

圖1-4 剝離皮帶過(guò)渡區(qū)覆蓋膠面示意圖

注意：

1、抽繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。

2、在剝離覆蓋膠面時(shí)，要注意保留過(guò)渡區(qū)芯膠。

3、在剝離過(guò)程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。

7、剃繩、打磨、剪繩

7.1、在剔鋼絲繩芯時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，防止刀具割傷鋼絲繩。

7.2、接著用軟軸磨光機(jī)打磨每根鋼絲繩表面附著橡膠，然后用0#、1#砂紙進(jìn)行細(xì)磨以去除橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。

7.3、用打磨機(jī)對(duì)過(guò)渡區(qū)進(jìn)行打磨，注意不要打焦。

7.4、剪繩時(shí)，根據(jù)硫化搭接的形式進(jìn)行剪切，兩側(cè)邊緣的鋼絲繩采用全搭接的形式。

注意：

1、強(qiáng)化打磨，打磨不良可影響接頭黏結(jié)力近50%，鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。

2、切割鋼絲繩時(shí),要注意切割要迅速,不要遲緩,以防鋼絲繩頭部散開(kāi),影響接頭質(zhì)量。

3、接頭搭接的級(jí)數(shù)和皮帶強(qiáng)度有關(guān)，強(qiáng)度越強(qiáng)接頭搭接的級(jí)數(shù)越高，安家?guī)X二號(hào)井工礦所采用的搭接為三級(jí)搭接，截繩的長(zhǎng)度分別為2400mm、1600mm、800mm。

8、安裝硫化設(shè)備、鋪膠

8.1、將硫化機(jī)的硫化底粱等距離放平，擺放寬度要等于或小于水壓板寬度，底粱端按硫化機(jī)70°角相互錯(cuò)落放置。

8.2、將水壓板放在硫化底梁上，再將水壓板上放置下隔熱板，然后在下隔熱板上放置下加熱板。

8.3、用120#汽油清洗加熱板，然后在下加熱板上放置光板。(也可鋪設(shè)報(bào)紙)

8.4、如果多臺(tái)硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行硫化，應(yīng)在下加熱板接縫處放置200×0.8mm的銅皮或鐵皮。

8.5、按照預(yù)先畫(huà)好的中心線(xiàn)和中心點(diǎn)，將兩個(gè)皮帶端擺正、放平并加以固定。(離過(guò)渡區(qū)2～3m的地方進(jìn)行固定)

8.6、用120#汽油清洗面膠和芯膠的表面(如果表面不太干凈)，按尺寸要求截取面膠和芯膠,然后將芯膠和面膠表面各涂抹一遍膠漿，待晾干后把兩塊清洗過(guò)的表面相對(duì)復(fù)合，鋪設(shè)在光板上。

8.7、用120#汽油清洗每根鋼絲繩的附著膠末，在汽油發(fā)干以后，均勻涂刷膠漿兩遍。

8.8、從中心向兩側(cè)擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對(duì)接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。

圖1-5 皮帶三級(jí)搭接鋼絲繩擺放示意圖

8.9、按原帶的尺寸將接頭部位的正膠進(jìn)行修整，切除多余的邊膠。

8.10、在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，若帶上有橫向配筋或防縱撕裂網(wǎng)，則在芯膠上面鋪設(shè)橫向配筋或防縱絲裂網(wǎng)，在其上鋪1mm厚的粘合芯膠，最后鋪上面膠，其厚度不要低于輸送帶原厚度。

8.11、在需硫化的面膠上放置光板，然后放置加熱板，最后加上隔熱板、鋪上硫化梁，用螺栓進(jìn)行固定。

圖1-6 硫化器安裝示意圖

1、 機(jī)架、 2、夾緊機(jī)構(gòu)、 3、夾墊板、 4、螺桿、 5、螺母、 6、墊圈、 7、高壓膠管

8、電水泵、 9、隔熱板、 10、上加熱板、 11、二次線(xiàn)、 12、電控箱、 13、一次線(xiàn)

注意：

1、在鋪設(shè)面膠和芯膠時(shí)，要用針輥或用刀扎孔排氣。

2、刷漿時(shí)，在涂漿第二遍前必須在第一遍膠漿干燥后進(jìn)行。

3、在擺放鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要盡量拉直，不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。

4、如果有條件在鋼絲繩打磨干凈并涂抹膠漿后，在涂上一層開(kāi)姆洛克膠粘劑，可增加鋼絲與膠之間的附著力。

5、正確選擇夾墊板(擋鐵)比帶厚厚度薄1～2mm。

6、安家?guī)X二號(hào)井運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)所采用搭接法要求其鋪膠的厚度略小于皮帶的厚度。如：主井皮帶厚度為24mm，其鋪膠為5+2+2+2+2+5+5<24mm。

7、硫化皮帶接頭的長(zhǎng)度決定硫化皮帶所使用的硫化設(shè)備的數(shù)量，安家?guī)X二號(hào)井工礦所使用的硫化設(shè)備數(shù)量為3套，即上硫化板的長(zhǎng)度為3.6m，左右皮帶壓板的長(zhǎng)度為550mm，按規(guī)定不得小于300mm。

9、硫化皮帶

9.1、硫化前檢查接頭表面是否平整，核對(duì)厚度、寬度是否正確。

9.2、檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

9.3、聯(lián)接所有的接線(xiàn)和水管，然后打壓、升溫開(kāi)始硫化。

9.4、隨著加熱板溫度上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時(shí)，壓力為0.5Mpa，溫度為80℃時(shí)，壓力為1Mpa，當(dāng)溫度上升到100℃后，將壓力調(diào)整到1.75Mpa～1.8Mpa,當(dāng)溫度上升到145℃±5℃時(shí),開(kāi)始計(jì)時(shí)恒溫,恒溫時(shí)間在45分鐘～50分鐘,然后停止加熱,自然冷卻,壓力保持不變,當(dāng)溫度降到80℃時(shí),拆掉硫化設(shè)備,檢查接頭,切除毛邊。

注意：

1、要防止在硫化皮帶溫度上升到100℃以上時(shí)突然斷電，否則硫化溫度降到100℃以下后，熔化了的芯膠和面膠沒(méi)有發(fā)生硫化，接頭報(bào)廢。

2、上下加熱板要插入溫度計(jì)，硫化溫度上下要均勻一致，表面各點(diǎn)溫度及整個(gè)硫化過(guò)程溫度波動(dòng)最好不超過(guò)±3℃。

3、在擺放鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要盡量拉直，不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。

10、硫化完成后的檢查

10.1、外觀檢查：接頭平整、不起泡、不漏絲。

10.2、膠帶彈性：用螺絲刀試驗(yàn)檢測(cè)膠帶彈性好壞。

10.3、接頭邊界：過(guò)渡平穩(wěn)，無(wú)錯(cuò)差。、

10.4、測(cè)量中心線(xiàn)：三點(diǎn)放線(xiàn)，偏差不超過(guò)1mm。

附件一：

當(dāng)硫化器安裝后，按如下順序進(jìn)行操作：

1、用電動(dòng)或手動(dòng)試壓向壓力裝置內(nèi)注以高壓水，當(dāng)泵上表壓達(dá)到硫化壓力時(shí)，停止注水并鎖緊泵閥;

2、按圖1-6所示的電熱控制箱正面上各開(kāi)關(guān)、儀表的位置，進(jìn)行上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和控制。

圖1-6 電熱控制箱正面示意圖

1—總電源自動(dòng)開(kāi)關(guān)(漏電斷路器);2—上電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀;3—下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀;4—電子式時(shí)間繼電器(定時(shí)器);5—上電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān);6—上電熱板指示燈;7—下電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān);8—下電熱板指示燈;9—電鈴報(bào)警;10—備用外接電源開(kāi)關(guān);11—電壓表;12—上電熱板電流表;13—下電熱板電流表。

1、將總電源自動(dòng)開(kāi)關(guān)(1)閉合，電壓表(11)指針動(dòng)。并指示到電壓380v(或660v)，開(kāi)始送電。此時(shí)，上、下電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)和(7)處在關(guān)閉位置。

2、將上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀(2)和(3)的設(shè)溫?cái)?shù)碼調(diào)到硫化溫度(145℃)電子式時(shí)間繼電器(4)的定時(shí)數(shù)碼調(diào)到硫化時(shí)間;

3、將上、下電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)和(7)得旋轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，此時(shí)上、下電熱板指示燈(6)和(8)亮;上、下電熱板電流表(12)和(13)的指針指示到工作電流值;上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀(2)和(3)上指示亮燈，溫度顯示數(shù)字要逐漸增加，上、下電熱板的溫度在上升;

4、當(dāng)上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀(2)和(3)的溫度顯示數(shù)字增至硫化溫度(145℃)時(shí)，電子式時(shí)間繼電器(4)開(kāi)始工作(此時(shí)，指示燈開(kāi)始閃爍)，時(shí)間顯示數(shù)字在逐漸增加;這時(shí)上、下電熱板在145℃±5℃的范圍內(nèi)開(kāi)始加溫、硫化工作;

5、當(dāng)電子式時(shí)間繼電器(4)的計(jì)時(shí)顯示數(shù)字達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，電熱控制箱內(nèi)的交流接觸器動(dòng)作，并將電源切斷，上、下電熱板停止供電，此時(shí)電鈴報(bào)警(9)響，電熱板加熱結(jié)束;

6、將總電源自動(dòng)開(kāi)關(guān)(1)分開(kāi);將上、下電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)和(7)的旋鈕到中間關(guān)閉位置;再將一次、二次導(dǎo)線(xiàn)、熱電阻(或熱電偶)的導(dǎo)線(xiàn)相應(yīng)地從各處拔下來(lái);

7、當(dāng)上、下電熱板溫度降至100℃時(shí)，將加壓泵系統(tǒng)快速接頭從壓力裝置上拔下來(lái)，進(jìn)行卸壓;再將機(jī)架兩端的預(yù)緊螺栓、螺母松開(kāi)并拿下來(lái);將上機(jī)架、隔熱板、上電熱板、夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)拆卸下來(lái);將膠帶接頭從下電熱板上掀起;再將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除和整修光滑、干凈。整個(gè)膠帶硫化交接工作結(jié)束，準(zhǔn)備下一個(gè)作業(yè)。

注意：

當(dāng)上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀(2)和(3)，或電子式時(shí)間繼電器(4)其中一個(gè)失靈、或損壞時(shí)，可將上、下電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)和(7)的旋鈕轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置，人工強(qiáng)制給上、下電熱板送電、加熱。這時(shí)測(cè)溫可用水銀或雙金屬片溫度計(jì);計(jì)時(shí)可用秒表或手表，以做應(yīng)急措施。另外，電熱控制箱工作時(shí)，應(yīng)將電鈴報(bào)警(9)開(kāi)關(guān)打開(kāi)。