一、工程概況：
內蒙古蒙泰不連溝煤業有限責任公司大路煤碳物流配送中心101帶式輸煤機棧橋及暗道橋全長288.73m，包括緊鄰篩分樓的地下走廊長為58米，采樣樓及中部驅動間長27米，棧橋鋼柱基礎長204.58米。地下走廊分三段，第一段走廊長14.852米，底、側、頂板厚600mm。第二段走廊長12.634米，底、側、頂板厚400mm，水平夾角6°。第三段走廊長29.664米，底、側、頂板厚400mm，水平夾角12°。走廊外壁設建必特一布兩油防水層及120厚防水保護墻。采樣樓及中部驅動間基礎底標高-5.5米，柱頂標高為-2.663米。其中J-A 有2個;J-1 有6個;J-2 有4個，基礎間有DL連接。采樣樓及中部驅動間窗臺以下及女兒墻部位墻用MU10粉煤灰燒結粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，其他部位用MU5加氣砼砌塊，M5水泥砂漿砌筑。棧橋鋼柱基礎為1~7軸，基礎承臺下設砼預制樁，基礎底標高為-3.6米、-5.0米、-6.6米三個標高。每個基礎柱上預埋4根M24底角螺栓長為750mm，與上部鋼柱連接?；A等±0.000米相當于絕對標高953.45米。
二、主要工程量：
1、C30、W6砼： 約1300 m3
2、鋼筋制安： 約230 t
3、灰土： 約3000 m3
三、編制依據：
1、施工圖紙《101帶式輸煤機棧橋及暗道橋》。
2、《混凝土結構工程施工及驗收規范》
3、《建筑施工手冊》(第四版)
4、
5、
6、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB503000-2002
四、施工準備
1、人員配備
施工員：3名 技術員：2名
質量員：1名 安全員：1名
木 工：30名 鋼筋工：30名
砼 工：20名 力 工：60名
電焊工：15名 測量工：5名
電 工：2名 起重工：2名
機械工：2名
2、機具準備
鋼筋調直機：1臺 鋼筋彎曲機：2臺
鋼筋切斷機：2臺 鋼筋對焊機：2臺
木工多用刨：1臺 木工圓鋸：1臺
交流電焊機：5臺 砂輪切割機：2臺
直流電焊機：2臺 φ50振搗棒：5臺
DS3水準儀：2臺 臺鉆：2臺
鋼卷尺：2把(50m) 鋼卷尺(5m)：5把
鐵水平：5把 角磨機：12臺
雙輪手推車：10輛 塔尺：2把(5m)
砼罐車：3輛(5m3) 砼泵車(37m)：2輛
3、材料供應計劃
φ48×3.5鋼架管：300t 塑料蓬布：3400 m2
10×10cm方木：20m3 對拉螺栓：φ12：10t φ14：8t
δ=50mm厚松木板：10m3 鋼架板：2000塊
直角扣件：20000套 勾頭螺栓：3000套
旋轉扣件：8000套 鋼模板： 2000平米
對接扣件：6000套 U形卡： 50000個
柴機油：200升 δ=25mm厚松木板：8m3
五、施工平面布置：
101帶式輸煤機棧橋及暗道橋施工現場加工廠設在二期煤場附近，長100m，寬50m，占地面積5000m2，內設鋼筋加工廠、木加工車間、機械修理班、材料庫及辦公室等。
現場加工廠周邊用鋼管圍欄配綠色密目網圍護，高2m，并設8m寬大門兩個，場內臨時道路鋪300厚砂卵石并碾壓，路面及其余場地鋪設0.5-2cm碎石50mm厚。
水源可從廠內臨時供水管接入，需DN100管50m，φ48×3.5鋼管50mm，DN25鋼管50m。
電源由篩分樓附近接入，場內設配電盤一個，配電箱8個。
現場吊運集裝箱、辦公室等需用25t吊車1個臺班，10t汽車1個臺班。
101帶式輸煤機棧橋及暗道橋東側沿線設3000w燈塔8個，以保證夜間正常施工。
施工用料運輸采用人力及四輪拖拉機。由工地集中加工場地運輸到施工現場。
六、主要施工方案：
(一)、地下走廊施工：
1、地基處理
9#棧橋地下走廊緊臨篩分樓5米外15米見方范圍內因沒有強夯需土方開挖到-12.1米后驗槽后用2：8灰土換填，換填灰土層必須座落在2層土上且厚度大于2米，壓實系數不小于0.96。其余部位基礎待強夯后地基土檢驗合格方可施工，用2：8灰土自強夯后頂面分層夯實填至基礎設計標高(墊層底標高)，壓實系數大于0.96，灰土回填每邊寬出基礎邊緣3000mm。
2.施工順序
灰土回填→測量放線→基礎墊層施工→一布二油防水層→測量放線→基礎底板施工→測量放線→側壁及頂板施工→外壁防水層施工→基坑回填土施工。
3、基礎墊層
3.1 9#運煤皮帶地下走廊開挖至基底標高后，強夯后經地基驗槽合格后，方可進行2：8灰土回填及墊層施工。
3.2墊層為C15砼，采用商品砼，上部做一布二油防水層。
3.3防水作業前，要求基層要干燥，含水率不能超過9%
3.4作業程序：基層表面清理→局部增強→底層一油→鋪貼玻璃絲布→涂刷一油。
3.5熔化建必特油膏時，將防水油膏投入鐵鍋內，文火加熱至120℃左右，成流體狀態即可使用。
3.6鋪貼玻璃絲布時，玻璃絲布長邊、短邊搭接均不小于8cm，并且要鋪直，不得有翹邊現象。
3.7 側壁外一布二油防水層作法同上。注意做好與底板防水層交接處施工。
4、基礎底板施工
4.1測量放線，需測放出廊道中心線、底板外邊線及側壁墻板位置。
4.2底板鋼筋工程
4.2.1底板鋼筋綁扎，采用22#鉛絲，鋼筋需滿綁。
4.2.2保護層墊塊為35mm，使用Φ20、Φ16鋼筋，L=50mm疊放焊接制作，共計600個。
4.2.3底板上層鋼筋綁扎，需支設馬凳，馬凳上部鋼筋及支腿采用φ25，長3.2m，支腿夾角為30?，馬凳全高為960mm，共計140個。
4.2.4側壁豎筋安裝時，先搭設側壁外雙排腳手架并進行四角加固，然后懸挑出架，綁扎水平桿，并開始插入豎筋。
4.2.5鋼筋水平運輸使用加長四輪拖拉機運輸，水平運距約2千米，鋼筋垂直運輸使用人力運入基坑，底板鋼筋分類堆放，分批就位。
4.3、底板模板工程
4.3.1 底板模板采用組合鋼模板，模板采用橫排方案。
4.3.2 模板橫、豎楞均采用?48×3.5鋼管。橫楞間距700mm，豎楞間距750mm。對拉螺栓采用?14圓鋼。
4.3.3 鋼模板表面采用電動鋼絲輪除銹，刷一度機油。
4.3.4 鋼模板間粘貼建筑鋼模專用密封條。
4.4、底板砼工程
4.4.1底板砼為C30防水混凝土，采用商品混凝土。
4.4.2底板砼采用砼罐車運輸，砼泵車布料。砼泵車選用37米臂，停于基坑西側坡道處。
4.4.3底板砼需分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm，砼振搗時，振搗棒的間距一般為400mm左右，待砼表面不在顯著下沉，表面泛出浮漿為止。
4.4.4砼振搗時，要防止漏振或過振。
4.4.5底板砼表面，要適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，并且在砼初凝前，在側壁墻板處壓出“V”形雙槽，“V”形槽寬10cm，深10cm。
4.4.6 在底板混凝土中部、邊部及兩者中間埋設兩組測溫點，測溫點采用測溫導線。邊部測溫點距底板外邊100mm。
5、側壁、頂板結構施工
5.1鋼筋工程
5.1.1側壁及頂板鋼筋待廊道內模支設完畢后，開始綁扎。側壁豎筋借助側壁外腳手架臨時固定。
5.1.2側壁鋼筋綁扎完后，開始綁扎頂板鋼筋。頂板鋼筋須支設馬凳(尺寸及數量同底板)。
5.1.3鋼筋接長時，采用閃光對焊及剖口焊。鋼筋焊接前，要提前進行試焊，試焊合格，方可批量生產。接頭位置要錯開，同一截面焊接接頭不超過50%為宜。
5.1.4鋼筋綁扎時，綁點為全部。
5.1.5鋼筋保護層使用1：1.5水泥砂漿墊塊控制。
5.2模板工程
5.2.1底板砼澆筑完畢，可先支設側壁、頂板內模，待側壁、頂板鋼筋綁扎完后，即可支設外模。
5.2.2側壁模板采用若干鋼模板組合成基本單元。側壁、頂板轉角加Y1015角模板連接。
5.2.3側壁模板采用橫排方案，橫、豎楞使用2?48×3.5鋼管，橫楞@700mm，豎楞@750mm。
5.2.4側壁對拉螺栓選用φ14圓鋼，兩邊套絲扣，絲扣長不小于60mm，側壁底部兩排對拉螺栓，要擰雙螺母。
5.2.5當施工時，廊道不合模數處，采用δ=50mm厚的松木板封堵。
5.2.6箱體室內需搭設滿堂腳手架，室外搭設雙排腳手架。詳見附圖—1。
5.2.7墻模板的穩固，可通過φ48×3.5架管與里外腳手架連接完成，并適當加設斜撐。
5.2.8模板隔離劑采用柴機油。
5.2.9鐵件埋設采用焊接固定。
5.3混凝土工程
5.3.1砼為C30普通砼及C30防水砼，采用商品砼，罐車運輸，37米泵車配帆布斗布料。
5.3.2砼澆筑要分層進行，澆筑速度不超過1.0m/h，每次澆筑高度不超過500mm。
5.3.3砼振搗時，要“快插慢拔”，振搗均勻，待砼面不在顯著下沉，表面泛出浮漿為止。
5.3.4預留施工縫處，在砼初凝前，用10×10cm方木壓雙止水槽。
5.3.5澆筑前，應清除施工縫處浮渣，澆水潤濕，提前澆15-20cm厚，與砼同成份的砂漿，然后再開始澆注砼。
6.1腳手架工程
6.1.1底板鋼筋綁扎完畢，即可搭設外雙排腳手架，腳手架外排立桿座在墊木頂面。
6.1.2底板混凝土澆灌完畢，開始搭設室內滿堂腳手架。詳見附圖-1。
6.1.3腳手架平臺鋪設鋼腳手板，并設置擋腳板及1200mm欄桿。
6.1.4欄桿處要掛設安全網圍護。
6.1.5基坑邊坡支護，使用鋼腳手板，借助外腳手架伸出挑架支護。
7.1回填土工程
7.1.1廊道外模拆除后，即可做外壁防水及回填土。
7.1.2回填采用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度250mm。
7.1.3防水保護墻與回填土同步進行。
7.1.4石灰粉粒徑不大于15mm，土粒不大于50mm，嚴禁使用摻有耕植土、凍土、膨脹性土、淤泥及有機物含量大于8%的土。
(二)、采樣樓及中部驅動間施工：
1、施工順序
測量放線→基礎墊層施工→測量放線→基礎施工→基礎柱施工→支墩施工→地梁施工→回填土→框架柱梁板施工→墻體砌筑封閉。
2、墊層及基礎施工：
2.1采樣樓基礎地基處理用2：8灰土自強夯后頂面分層夯實填至基礎設計標高(墊層底標高)，壓實系數大于0.96，灰土回填每邊寬出基礎邊緣3000mm。
墊層采用C15砼，基礎采用C30砼，基礎底標高為-5.5米，承臺放兩個臺階，J-A每個臺階高400mm;J-1、J-2每個臺階高500mm。
2.2基礎及柱鋼筋綁扎
基礎采用ф14雙層網片鋼筋間距100mm施工，J-A柱鋼筋采用ф22鋼筋，箍筋為Ф8間距100mm。J-1、J-2柱鋼筋采用ф25鋼筋，箍筋為Ф8間距100mm。鋼筋運輸采用拖拉機運輸，運距為2公里。
2.3基礎及柱模板施工
基礎模板采用組合鋼模板施工，基礎加固采用短鋼管及Ф12對拉螺桿，每個基礎上設兩道對拉螺桿，在基礎底及側面每隔1米頂一道斜支撐。
基礎柱截面500×500mm、600×800mm、700×1000mm三種，采用組合鋼模板施工，柱中間放一道對拉螺桿用12圓鋼間距為700mm。
基礎模板表面刷一道柴機油。
2.4基礎柱砼施工
基礎及柱砼為C30砼。砼施工規范要求同走廊施工。
2.5基礎回填土施工
基礎及柱達到強度要求后拆除模板，進行基礎土方回填，回填土要按施工規范要求進行，要分層夯實，每層鋪土厚度不大于250mm，每層夯土報告合格后放可進行下層回填土。回填土里不得有雜草、大塊土等。
2.6框架柱梁板施工
2.6.1采樣樓及中部驅動間為2~6軸、A~B列框架，其中2~3軸為兩層、3~6軸為一層,現澆頂為120mm。
2.6.2 KJ-02、KJ-04、KJ-05、KJ-06柱截面為600×800mm，KJ-03柱截面700×1000mm，
梁截面為400×1200mm、300×1000mm、300×1200mm、500×1500mm，300×600mm。根據不同截面尺寸來組合鋼模板，柱中間放一道φ12對拉螺桿間距700mm加固。
2.6.3 搭設柱、梁、板腳手架，柱、梁需搭設雙排腳手架，現澆頂需搭設滿堂腳手架，梁底采用頂托及50×50mm方木布置，水平、立管間距為0.7米。柱、梁腳手架框架施工完后用于墻體砌筑封閉。
2.6.4 腳手架要按施工規范正確搭設，立桿間距為1.5米，水平間距為1.2米。
2.6.5 CL-1~CL-6及LL-1~LL-6與現澆頂板一次澆筑，現澆頂及梁底采用頂托及50×50mm方木布置，水平、立管間距為1.2米。
2.6.6 框架柱鋼筋在地面采用閃光對焊一次到頂，框架柱鋼筋與基礎柱鋼筋連接采用電渣壓力焊。
2.6.7框架柱、粱、板砼分兩次澆筑，柱施工縫需拉毛，在下次砼澆筑前用水濕潤并澆筑一層同標號的砂漿。
2.6.8 柱、梁側面模板強度達到75%時方可拆除模板，梁底模板強度達到100%時方可拆除。
2.6.9 采樣樓及中部驅動間封閉
采樣樓及中部驅動間窗臺以下及女兒墻部位墻用MU10粉煤灰燒結粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，其他部位用MU5加氣砼砌塊，M5水泥砂漿砌筑。
3、9#棧橋鋼柱基礎施工
3.1 基礎軸線為1~7軸18個基礎，基礎底標高為-3.6米、-5米、-6.6米三個標高， 基礎施工前應檢測樁，樁檢測合格后方可進行灰土施工，基礎承臺施工前，基底做3：7灰土300mm厚，范圍見圖紙中虛線?；彝烈謱雍粚?，壓實系數>0.97。
3.2 鑿樁頭及墊層施工
樁檢測合格后即可鑿樁頭，要求預制樁錨入承臺100mm，預制樁主筋錨入承臺750mm。
樁主筋錨入承臺小于750mm時采用鋼筋焊接方法，焊接長度為100mm，雙面焊接?；A墊層采用C15砼，寬出基礎周邊100mm。
2.3基礎承臺施工
2.3.1基礎承臺模板：基礎承臺高為1.0米、1.2米兩個高度，采用組合鋼模板施工，基礎底高200mm部位加一道φ12對拉螺桿加固，螺桿間距為700mm。基礎底及頂四周用短鋼管鎖定，基礎中每隔1米加一道卸支撐。
2.3.2基礎承臺模板在施工前應清理模板上的雜物，并均勻刷一道柴機油。
2.3.3基礎承臺鋼筋為網片，綁扎完后插入柱鋼筋，柱鋼筋用短鋼管臨時固定。
2.3.4 基礎承臺模板及鋼筋施工完驗收后即可進行砼澆筑，澆筑時采用砼泵車進行，澆筑時應分層進行，每層厚度不大于400mm，振搗要密實，防止過振及漏振。
2.3.5基礎柱砼澆筑分兩次進行，第一次澆筑至鋼柱底，并提前預埋M24螺栓，待鋼柱安裝就位后方可進行第二次砼澆筑。
2.3.6 XL與基礎承臺同時施工，XL鋼筋應錨入承臺900mm。
七、質量保證措施：
7.1分公司強化質量意識，完善了質保體系，工地設專職質量員，負責監督，檢查日常質量問題。
7.2強化過程控制，上道工序不合格，決不允許下道工序開工。設立相應的質量控制點，即HP點，WP點。上道工序完成后設立HP點，下道工序完工后設WP點。
7.3嚴格執行質量驗收制度，實行四級驗收，即班組自檢，工地復檢，公司驗收，監理驗收。
7.4鋼筋工程焊接時，要進行焊前試焊，合格后，方可大批量焊接。
7.5模板工程支設完成后，專業人員認真檢查模板及支撐的牢固性，發現問題及時處理。
7.6砼工程施工時，施工縫要清理干凈，澆水潤濕，澆筑時，先澆筑一層10-15cm厚，與砼同成份(無碎石)的砂漿。
7.7工地專門成立轉運站QC小組，針對工程中的一些問題，提出改正措施并實施。
7.8原材料進場，應具有出廠合格證及復檢報告。
7.9砼試塊每100m3或每班做一組。
八、質量驗評標準：
8.1模板工程
8.1.1模板及支撐結構：應具有足夠的強度剛度和穩定性。
8.1.2止水帶：橡膠止水帶應符合設計要求，定位正確牢固。
8.1.3預埋件預留洞：齊全、正確、牢固。
8.1.4梁起拱度：1/1000mm-3/1000mm
8.1.5軸線位移：≤5mm
8.1.6中心線偏差：≤3mm
8.1.7標高偏差：±5mm
8.1.8其他部位標高：±10mm
8.1.9截面尺寸偏差：+4—-5 mm
8.1.10柱、墻定位軸線偏差：≤8mm
8.1.11止水帶位移：≤10mm
8.2鋼筋工程
8.2.1鋼筋品種和數量：具有出廠證件和試驗報告。
8.2.2鋼筋焊接：符合附3-6.2-1規定。
8.2.3鋼筋骨架的綁扎：不允許變形。缺扣、松扣≤5%，且不集中。
8.2.4鋼筋骨架總長度的偏差：±10mm
8.2.5鋼筋骨架端面的偏差：±5mm
8.2.6鋼筋彎起點位移：≤20mm
8.2.7箍筋、構造筋間距偏差：±20mm
8.2.8受力筋保護層偏差：柱、梁：±5mm 墻板：±3mm
8.3混凝土工程
8.3.1砼組成材料品種、規格和質量：必須符合設計要求及有關規范規定。
8.3.2砼強度：見圖紙說明。
8.3.3變形縫處理：止水帶
8.3.4砼表面質量：蜂窩：≤400m2，累計不起該面積的0.5%
孔洞：不允許
主筋露筋長度：不允許
縫隙夾渣：不允許
8.3.5軸線位移：≤5mm
8.3.6梁：中心線偏差：≤5mm
梁頂標高偏差：+5—-10 mm
8.3.7截面尺寸偏差：±5mm
8.3.8柱墻垂直度：±5mm
8.3.9表面平整度：≤8mm
8.3.10預留孔洞、預埋件：中心位移：≤15mm
標高偏差：+10—0(孔洞)+2—-10(預埋件)
8.3.11止水帶中心位移：≤15mm
九、質量保證體系：(見附頁)
十、安全保證措施：
10.1新工人進場須接受三級安全教育，并經考試合格，方可進入現場施工。
10.2施工人員須接受體格檢查，嚴禁有禁忌病者參加施工。
10.3施工人員進場須正確佩帶安全帽，從事高空作業時，須系安全帶。
10.4 #9輸煤皮帶走廊屬深基坑作業，施工人員應經常檢查基坑邊坡及東側圍墻情況，如有問題，要及時匯報，并及時采取補救措施。
10.5內外腳手架搭設時，要搭設規范化，施工人員應注意剪刀撐、斜撐及腳手架附墻桿的位置。
10.6高空作業時，傳遞物件應輕拿輕放，不能隨意拋擲、傳遞。
10.7墊層和墻板做一布二油防水層時，加熱油膏，應注意防火。
10.8施工用小型機械應有良好的接地措施，小型機械接電源，應由專職電工負責，決不允許個人私拉亂接。
10.9 木加工作業區，，要有足夠的消防器材。
10.10周轉材料退庫時，應堆放成垛，不要隨意亂堆亂放。
10.11施工人員要執行“工完、料盡、場地清”的安全文明施工制度，養成良好的施工習慣。
10.12砼振搗人員作業時，要佩帶絕緣手套。
10.13腳手架平臺過道，至少不少于兩塊腳手板，約600mm，所有腳手板都應與腳手架綁扎好，不允許搭放探頭板。
10.14側壁內、外側腳手架須搭設安全防護網圍護。
10.15氧氣瓶、乙炔瓶應有防震圈，并且要分離放置，氧氣帶、乙炔帶不允許卷在一起。
10.16構件吊裝時，要由專業起重工指揮，其他人員不得私自指揮。
10.17認真執行安全技術交底制度，樹立并強化安全意識，預測分項工程的危險因素，作到預測預控，防患于未然。
10.18施工時，遇六級以上大風及雨天，應停止施工。
10.19工程危險因素預測
1.高空物體打擊 2.機械傷害
3.觸電 4.土方坍塌
十一、安全保證體系：(見附頁)
十二、施工進度計劃：
12.1地下廊道施工：5月14日-6月20日
12.2采樣樓及中部驅動間施工：5月18日-7月10日
12.3棧橋鋼柱基礎施工：5月20日-6月25日
12.4基坑回填土施工：6月20日-7月10日
附表1：
序號重大危險因素控制措施責任人驗證人
(指專工或專職安全員)
1土方坍塌邊坡監護程清文苗志紅
2腳手架失穩搭設規范程清文苗志紅
3觸電配帶絕緣用品程清文苗志紅
4高空墜落、物體打擊正確使用安全三寶程清文苗志紅
附表2：
序號重要環境因素環境影響時態/狀態控制實現目標指標控制措施
1降雨現場施工
路滑現在/正常道路通暢及時排除積水
2建筑垃圾現場不整潔現在/正常清掃干凈清掃并運往垃圾場
3振搗棒噪聲影響周圍居民休息現在/正常不影響居民
休息合理安排澆筑時間，避開居民休息時間
