裝卸車間產品出廠裝車頻繁，每天24小時裝30～40車。工作量大，操作工疲勞，特別夜間裝車容易發生冒罐、跑料現象，為避免在裝車過程中冒罐、跑料事故的發生，特制定此方案，供裝卸車間全體操作工參考，從而能以最快的速度處理事故，減少損失。

一、冒罐跑料原因：

在裝車過程中發生冒罐跑料一般有以下幾點：

1、裝車單量與罐車載重量沒有核定（裝不了）；

2、裝車質量流量計、氣動閥失靈（多裝）；

3、操作工不堅守崗位、脫崗、睡崗；

4、罐車的排放閥沒關或沒關嚴。

二、裝車冒罐、跑料事故的處理方法：

1、罐車排放閥沒關造成跑料處理方法，關閉閥門；

2、罐車發生冒罐事故的處理方法：停泵，切斷裝車物料管線工藝流程，關閉閥門，嚴禁車輛啟動；

3、現場處理，物料回收，用水沖洗排入污油池；

4、用桶將罐車多裝物料倒入地槽，使罐車液位下降

5、將多裝的物料用卸車泵輸回罐內，進行過磅計量。

三、預防措施：

1、槽車灌裝之前檢查罐車的閥門是否關閉；

2、當班班長核對提貨單數量和罐車最大載重量，是否能裝上；

3、定期調核流量計和氣動閥，要處于靈敏好用狀態；

4、當班操作人員要堅守崗位，不得任何人發生睡崗、脫崗現象，避免冒罐、跑料事故的發生。