第一節? 引? 言

涂料生產屬精細化工行業，具有化工生產的特點。在生產過程中 ，存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，一旦管理不善，操作失控，就會引起火災、爆炸、中毒、灼傷等事故及災害。隨著涂料生產的迅速發展，其生產規模、工藝技術、產品結構、生產設備及原輔材料等都發生了新的變化。因此，我們應遵循涂料生產的客觀規律，以科學的態度不斷去探索、研究涂料生產中的安全問題，從中掌握和采取必要的安全技術措施，有效的控制和預防事故和災害，保護涂料生產者的生命安全和健康，保證國家和企業財產免受損失，促進涂料生產的持續發展。

一、涂料生產的安全問題

涂料生產的安全問題涉及組多方面的因素，如生產設備、生產工藝、原輔材料、操作者以及生產環境等。因此，在涂料的生產、使用、貯存、運輸的全過程中都有不安全的因素存在，主要有以下幾方面。

（1）使用各種危險化學品多??? 涂料生產中使用的危險化學品種類多，性質各異，大多數具有可燃性，如各種油脂（桐油、亞麻油、蓖麻油等）；也有易燃的有機溶劑，如200號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有機溶劑蒸氣與空氣混合達到其爆炸濃度，遇見火源立即引起爆炸。同時，還有如苯、甲苯甲苯二異氰酸酯等有毒物質，易引起職業中毒，所以，涂料生產存在易燃、易爆、有毒有害的危險。

（2）生產過程中生產性火源多??? 目前，在涂料生產過程中，特別是熱煉漆料和樹脂合成過程中，除一般使用蒸汽和熱載體加熱外，還存在使用明火加熱；在試制、檢驗分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設施；在檢修過程中也時有電（氣）焊等火源，更增加了涂料生產火災、爆炸的危險性。

（3）電器設備多，安全性較差??? 在涂料生產現場中，使用電氣設備如機電設施、配電設施、電氣線路、排風扇、開關等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導致燃燒、爆炸的重大因素。

（4）用于貯存的容器多，但密封性差??? 在色漆生產使用的各種大小調漆缸（桶）、槽、罐比較多，但有相當一部分設備是不密閉的容器。因此，在生產現場會散發出易燃的溶劑蒸氣或粉塵，易引起人員的職業中毒和火災或爆炸危險。

（5）人的不安全行為??? 由于不斷加強了涂料工業的技術改造，使生產工藝、設備、作業環境等得到明顯的改善和提高，增加了涂料生產的安全可靠性。但是生產最終還要靠人其掌握和控制。當前，因人的不安全行為如操作失誤、違章作業仍是導致事故的主要因素。因此，提高操作人員的防范意識和安全技術知識水平，加強安全操作技能的教育、培訓，仍是涂料生產的一項重要工作。

（6）危險設備多，易導致人的傷害??? 涂料生產中經常使用三輥機、雙輥機、球磨機、砂磨機、高速攪拌機等危險設備，若不嚴格操作會造成人員的傷害。

（7）涂料生產廠房、車間、貯槽等布局不合理、不符合規范??? 這也是引起事故的又一主要因素。

二、涂料生產中的一般安全注意事項

⑴涂料生產人員要樹立“安全第一”的思想，遵守勞動紀律和安全操作規程，不違章作業。

⑵作業人員上崗前應正確使用好防護用品，認真執行交接班制度，仔細檢查本崗位設備、物料和有關安全設施等是否齊全完好。

⑶生產過程中要精心操作，嚴格執行工藝操作規程及崗位安全操作法。

⑷明火熱煉崗位，嚴格控制火源和點火停火規定。

⑸反應釜崗位要按工藝指標控制反應溫度，升溫應緩慢，反應過程中要隨時檢查運行情況，及時取樣分析，控制反應終點，防止火災和膠化。

⑹反應釜操作過程一旦發生著火或膠化時，立即停止升溫和攪拌，采取相應的滅火措施，并用水對釜外冷卻降溫。同時應及早報警，使用滅火器材撲救。物料稀釋時，要控制稀釋溫度。

⑺色器生產過程中，投加顏料要輕、慢，防治粉塵飛揚和異物掉入容器內，開啟通風除塵設施。砂磨機運行時，要控制流量，開啟降溫設施，避免漆漿溫度過高而導致溶劑揮發過多和導致燃燒。生產現場努力實現密閉作業，嚴禁使用有機溶劑擦洗設備、衣物、和地面。加強通風，降低爆炸性氣體濃度。

⑻生產中用于擦洗等用途而產生的紙屑、紗頭、碎布、手套等廢棄物，不準亂拋，應投入裝有冷水的鐵桶內，并及時運送到指定地點。

⑼生產場所嚴禁吸煙。防治靜電及鐵器撞擊。在生產場所從事動火、進入容器、登高、動土、停電檢修等危險作業，必須嚴格執行《化工企業廠區作業安全規程》。

⑽操作轉（傳）動等危險設備時，嚴格操作規程，正確使用防護用品，在未停機的情況下，不準接觸和檢修設備以及打掃設備衛生。

⑾試制、分析、檢驗工作中，要防止火災、觸電。要慎用各種易燃、有毒、有腐蝕物質、防止燃燒、中毒、灼傷和其他意外傷害。

⑿正確使用各種專用工具和消防器材。

⒀工作完畢后，清理檢查生產現場中的設備、工具，搞好衛生，切斷水、電、氣（汽）、物料及火源，關閉門窗，確認無誤后，方可離開。

第二節? 防火防爆安全知識

一、燃燒與防（滅）火

1、燃燒與燃燒條件

⑴燃燒??? 物質發生強烈的氧化反應，同時發出熱和光的現象，稱為燃燒。燃燒具有發光、發熱、生成新物質的三個特征。物質是否燃燒主要取決于使用和產生的物質的閃點，燃點和自燃點等物理化學性質。閃點、燃點、自燃點越低越易引起燃燒，其火災危險性就越大。閃點是指可燃液體的蒸汽混合后，遇到明火而引起瞬間閃燃時的最低溫度。燃點是指可燃物質在足夠助燃物（空氣、氧氣）由明火作用引起的持續燃燒時的最低溫度。自燃點是指目些物質在沒有外來明火的作用下，由于物質內部發生的化學、物理和生物化學作用而產生熱量，逐漸積聚，使物質發生燃燒時的最低溫度。

⑵燃燒條件??? 物質發生燃燒必須具備三個條件，即要有可燃物質、助燃物質（如氧氣或氧化劑等）和有導致燃燒的熱能源——著火源的同時存在。

總之，燃燒三個條件必須同時具備，且相互結合，、相互作用，燃燒才能發生，缺少其中一個條件，燃燒就不會發生。

2、防（滅）火原理、方法和滅火器材

⑴滅火原理??? 設法及時破壞或消除燃燒三個條件中的其中之一，就能阻止燃燒的發生和繼續，達到滅火的目的。

⑵滅火方法

a.隔離法??? 將火源與火源附近的可燃物隔開，中斷可燃物質的供給，使火勢不得持續蔓延。

b.冷卻法??? 用水或其他滅火劑噴射到燃燒著的物質上，降低其溫度。當溫度下降到該物質的燃點以下，火就會熄滅。

c.窒息法??? 用不燃（或難燃）的物質，覆蓋、包圍燃燒物，阻礙空氣（或其他氧化劑）與燃燒物接觸，使燃燒缺少助燃物質而停止。

d.化學反應中斷法??? 又稱抑制法，它是將抑制劑摻入燃燒區域，以抑制燃燒連鎖反應進行，使燃燒中斷。

⑶常用的滅火器材

a.二氧化碳滅火器??? 主要適用于撲救貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600V以下的電氣設備及油脂等火災。不適用于撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁等的初期火災。

b.干粉滅火器??? 主要適用于撲救石油類產品、可燃氣體、有機溶劑和電氣設備的初期火災。在撲救油類火災時，干粉氣流不要直接沖擊油面，以免油液飛濺引起火災蔓延。

c.泡沫滅火器??? 主要適用于撲救油脂類、石油類產品及一般固體物質的初期火災。但不適用于撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁及電氣設備的初期火災。

d.鹵代烷“1211”滅火器??? 又稱二氟一氯一溴甲烷，分子式CF₂CIBr，主要適用于撲救油類、精密機械設備、儀表、電子儀器及文物、圖書、檔案等貴重物品的初期火災。

二、爆炸極限與爆炸防止措施

㈠爆炸及爆炸條件

⑴爆炸??? 爆炸是物質由一種狀態迅速的轉變成另一種狀態，并在瞬間以機械功的形式釋放出大量能量的現象。爆炸具有破壞力、產生爆炸聲波和沖擊波的特點。常見的爆炸分物理性爆炸和化學性爆炸兩類。

⑵爆炸條件??? 爆炸不是在任何情況下都會發生。爆炸也同時具備四個條件，即有可燃性氣體、蒸氣（含薄霧）或粉塵；與空氣中的氧氣混合形成爆炸性混合物；混合物的濃度達到該物質的爆炸濃度范圍（爆炸極限）；有引起爆炸的著火源。在涂料生產過程中，如有可燃氣體或液體蒸氣從設備內泄漏與生產場所中，或空氣進入有可燃氣、液體的設備內部，都可能形成氣體爆炸混合物，遇到著火源，往往會造成爆炸。

㈡爆炸極限

可燃性氣體、蒸氣（含薄霧）或粉塵（含纖維狀物質）與空氣混合形成混合物，達到一定濃度范圍，遇到火源即能發生爆炸的最低濃度稱為該氣體、蒸氣或粉塵的爆炸下限。同樣，引起爆炸的最高濃度稱為爆炸上限。當混合物濃度低于爆炸下限時，因混合氣體里可燃氣體含量過少，由于過剩空氣的冷卻作用阻止了火焰的傳播；同樣，混合物濃度低于爆炸上限時，因混合氣體內含氧不足，不會引起爆炸。也即，可燃性氣體和溶劑蒸氣與空氣的混合物只有處于爆炸極限范圍內才會產生爆炸。所以常用爆炸極限來區分物質的爆炸危險特性。涂料生產中常見的有機溶劑的閃點、自燃點及爆炸極限如表1所示。

表1??? 涂料常見溶劑的閃點、自燃點及爆炸極限

㈢引起爆炸的主要原因及防范措施

在涂料生產中，明火作業是導致火災或爆炸的直接根本原因。防止火災或爆炸的最根本措施，就是如何消除導致燃燒或爆炸的著火源。可由以下幾方面進行控制。

1、嚴格明火管理 ???涂料生產中的明火主要指生產過程中的加熱明火，檢修電（氣）焊明火以及其他火源（如鐵器互相撞擊而產生的火花等）。

努力改革熱煉加熱工藝，采取熱載體或遠紅外加熱代替明火加熱方式。必須用明火熱煉漆料、樹脂時，要嚴格執行安全操作規程，特別應執行點火停火規定。設備應密閉，明火爐灶、煙道、煙囪符合防火規范并與加熱設備隔離，防止火焰外漏。

在有火災爆炸危險的生產場所內從事動火作業，必須按HG23011-1999《廠區動火作業安全規程》要求申請，審批辦理。

在涂料生產場所內嚴禁吸煙、使用手機、BP機，要嚴格管理機動車輛排氣管噴火、煙囪飛火花等。

2、避免摩擦撞擊?? ?涂料生產中所使用的設備，如球磨機、砂磨機、高速分散機、高速離心機、攪拌器、雙（三）棍機、壓片機，各類輸送泵等，一定要保持良好的潤滑，采取降溫措施，以免因摩擦發熱而造成可燃物和易燃物的燃燒或爆炸。

在崗位存放易燃物品的容器，不得用拋、擲、拖、拉的方法搬運，以防相互撞擊而產生火花。

易燃易爆場所使用的工具、器具需為銅質或不產生火星的材質制品，不得使用任何鐵器工作，輸送泵齒輪也應采用銅質制品，以防因鐵器互撞產生火花。

在易燃易爆生產場所，不準穿戴有鐵釘的鞋進入作業區或作業。

3、消除電氣火花??? 涂料生產電氣設備的選型、安裝及使用上不加注意，易造成老化而使絕緣性降低、短路、超負荷發熱而導致火花或燃燒引起燃燒爆炸事故。為了確保易燃易爆場所中使用電氣設備的安全，應嚴格按照《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》（以下簡稱《規程》）和現行有關國家標準，規程的規定及要求執行，努力做好以下幾點。

⑴根據生產場所中主要存在的爆炸性氣體，按照《規程》要求（見表2）查出該爆炸性氣體所屬的類別、級別、和組別。

⑵按《規程》對爆炸危險場所區域劃分的規定（0區、1區、2區）來確定使用場所的區域等級。

⑶根據對生產場所所劃分的區域等級（0區、1區、2區）按表3選擇符合要求的電氣設備防爆類型。

⑷爆炸危險場所使用的防爆電氣設備，在運行過程中，必須具備不引爆周圍爆炸性混合物的性能。

⑸爆炸危險場所使用的防爆電氣設備必須經國家指定認可的機構鑒定檢驗合格，方準使用。

⑹防爆電氣設備外殼有明顯的銘牌，銘牌上應有“EX”標志；防爆標志應標明防爆形式、類別、級別和溫度組別等。

⑺防爆電氣設備的分類、分級、分組應與生產現場爆炸性物質的分類、分級、分組方法相同，其等級參數及符號亦應相同。

⑻防爆電氣設備及線路等的安裝、使用應嚴格按《規程》和《化工電氣設備技術管理規程》（HGJ1076-79）中的要求執行。

表2??? 爆炸性氣體的分類、分級、分組舉例

注：1、表中未列入的爆炸性氣體請見《規程》中附錄B。

2、最大試驗安全間隙與最小點燃電流比在分級上的關系只是近似相等。

表3??? 氣體爆炸危險場所電氣設備防爆類型選型

4、靜電??? 靜電，是涂料生產中較為常見的一種現象，它不是靜止不動的電，而是宏觀上暫時停留在物體上的電荷。靜電是兩種物質緊密接觸后，又迅速地分離，在兩種物質界面上產生積聚了數量相等、極性相反的兩層電荷，形成了靜電。在涂料生產過程中，尤其是電阻率較高的液體在管道中的流動、過濾、攪拌、噴涂、噴射、飛濺、沖擊、灌注以及運輸中的劇烈晃動等，都可能產生危險的靜電。涂料生產中也使用了一些電阻率較高的材料（見表4）。

表4??? 涂料生產主要原料的電阻率

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