一、目的
針對凈化車間生產(chǎn)開車過程中可能出現(xiàn)的各類事故，制定出相應的應急方案，以使有關(guān)人員在面對這類突發(fā)時間時能有章可循、沉著冷靜地進行處理，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)或控制住事態(tài)的發(fā)展，確保凈化車間開車過程的順利進行。
二、適用范圍
本應急方案適用于凈化車間開車過程可能出現(xiàn)的各類事故的應急處理。
一、精脫硫崗位應急方案
1.系統(tǒng)斷電，焦爐氣壓縮機停止送氣
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，崗位全系統(tǒng)緊急停車。
②切斷過濾器入口閥，精脫硫去化產(chǎn)濕法脫硫大閥，鐵鉬槽兩冷激線前切（或后切）斷閥，氧化鋅槽出口焦爐氣閥。
③打開氧化鋅槽出口VG-08A04-150放空閥，系統(tǒng)卸壓。注意泄壓速率＜0.2MPa/min, 注意卸壓速度不得過快，以免壓差太大損壞設(shè)備和觸媒。卸壓時控制升溫水冷器壓力不得超過0.6 MPa。
④關(guān)閉氧化鋅槽出口放空閥，系統(tǒng)做好保溫保壓工作。
⑤報告調(diào)度，系統(tǒng)處置情況。
2. 系統(tǒng)斷儀表空氣
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，通知儀表工查找處理故障。
②關(guān)閉一級加氫轉(zhuǎn)化器冷激付線TIC08A01、TIC08A02調(diào)節(jié)閥前（或者后）切斷閥，冷激付線TIC08A01、TIC08A02倒為旁路操作控制，維持正常指標。
③短時間無法恢復，根據(jù)前后工序影響情況，按調(diào)度指令決定是否停車。
④報告調(diào)度及車間系統(tǒng)處置情況。
3. 鐵鉬觸媒、鎳鉬觸媒溫度猛漲
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，觸媒溫度上漲較快。
②聯(lián)系分析工分析焦爐煤氣組分，特別是分析O2含量情況。
③聯(lián)系調(diào)度查找焦爐、化產(chǎn)O2含量高的原因。
④如果鐵鉬槽溫度上漲較快，應及時調(diào)節(jié)焦爐氣預熱器旁路，付線鐵鉬轉(zhuǎn)化器冷線，降低入口溫度，控制床層溫度。

⑤根據(jù)工藝情況，采取有效措施，確保爐溫波動不能太大，并逐步調(diào)整工藝參數(shù)穩(wěn)定。
⑥如通過以上調(diào)節(jié)還不能控制，緊急停車。
4. 系統(tǒng)發(fā)生著火、爆炸
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，請求消防救護隊實施緊急救援。
②全系統(tǒng)實施緊急停車處理，佩戴好相應的防護器材。
③迅速切斷著火部位新鮮氣源，或要求壓縮機崗位切斷三段出口閥，并打開精脫硫現(xiàn)場放空閥系統(tǒng)卸壓，或從壓縮機進行卸壓。
④ 用崗位配備的消防器材對著火部位進行滅火，并配合專職消防隊員實施緊急救援。
二、轉(zhuǎn)化崗位應急方案
1. 全系統(tǒng)斷電
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，崗位斷電，系統(tǒng)實施緊急停車。
②迅速切斷預熱爐入口氧氣主付調(diào)節(jié)閥，聯(lián)系壓縮機崗位切斷三段出口閥
③打開現(xiàn)場放空閥，切斷常溫氧化鋅進出口閥，并通知合成氣壓縮機。
④根據(jù)轉(zhuǎn)化爐溫情況，切斷進轉(zhuǎn)化爐蒸汽調(diào)節(jié)閥FFRC60604、FFRC60605。
⑤配合精脫硫崗位對壓縮機三段出口管線設(shè)備卸壓。
⑥開廢鍋蒸汽放空閥，關(guān)閉廢鍋蒸汽并用調(diào)節(jié)閥PICSA60606調(diào)節(jié)閥前后（或后切）及付線閥、切斷廢鍋給水調(diào)節(jié)閥LICA60601前后（或后切）及付線閥。
⑦打開燃料氣混合器頂部放空閥，關(guān)閉預熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥TICA60605，及運轉(zhuǎn)鼓風機出口閥。
⑧關(guān)閉轉(zhuǎn)化氣蒸汽加熱器入口蒸汽閥，并打開蒸汽管網(wǎng)冷凝液排放導淋。
2. 全系統(tǒng)斷循環(huán)水
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，系統(tǒng)斷循環(huán)水。
②短時間停水按下列步驟操作，根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口CH4含量，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫下限操作。
③增開廢鍋并網(wǎng)蒸汽調(diào)節(jié)閥，同時根據(jù)工藝情況，增加轉(zhuǎn)化爐蒸汽進量，盡量降低廢鍋出口轉(zhuǎn)化氣溫度。
④根據(jù)精脫硫鐵鉬槽爐溫情況，調(diào)節(jié)焦爐氣初預熱器煤氣付線TIC60619，使脫硫各槽爐溫上限操作，盡量降低出焦爐氣初預熱器轉(zhuǎn)化氣溫度。
⑤全關(guān)鍋爐給水預熱器付線調(diào)節(jié)閥TIC60624，盡量降低出轉(zhuǎn)化器溫度。
⑥如轉(zhuǎn)化爐夾套是用循環(huán)水，及時倒換為脫鹽水。
⑦聯(lián)系化產(chǎn)冷鼓崗位，在確保化產(chǎn)工段各崗工藝穩(wěn)定情況下，倒部分制冷水入循環(huán)水系統(tǒng)，并告知綜合給水崗位做好相應閥門切換。
⑧如前后工序都能維持運轉(zhuǎn)，為短時間保生產(chǎn)，也可投脫鹽水入循環(huán)水系統(tǒng)輔助降溫（原則上不允許）。
⑨如綜合給水崗位短時間不能投運循環(huán)水，系統(tǒng)根據(jù)前后工序情況及本崗位情況按緊急停車步驟進行處理。
3. 系統(tǒng)斷儀表空氣
①系統(tǒng)迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，系統(tǒng)斷儀表空氣，要求機動車間值班人員采取相應的處理措施。
②根據(jù)調(diào)節(jié)閥開關(guān)形式，迅速采取打開旁路或關(guān)小主線的辦法來操作控制，維持正常生產(chǎn)（原則上先處理氧氣管線上的調(diào)節(jié)閥）。
③短時間無法恢復，根據(jù)前后工序及本崗位情況，按正常停車程序停車。
4. 廢熱鍋爐燒干鍋
①立即增開廢鍋轉(zhuǎn)化氣付線閥。
②迅速打開廢鍋底部入口蒸汽閥，進蒸汽輔助降溫。
③關(guān)閉廢鍋連續(xù)排污閥，停止排污。
④根據(jù)鍋爐液位情況及出口溫度情況，通知壓縮崗位減負荷。
⑤若出口溫度升幅不大，按下述方法處理。
⑥檢查鍋爐給水調(diào)節(jié)閥是否卡位，如有問題，供水正常應迅速打開旁路，緩慢進水。
⑦迅速檢查除氧站運行情況，如有問題聯(lián)系調(diào)度、電儀人員立即采取相應措施處置。
⑧若短時間不能恢復供水，干鍋嚴重，系統(tǒng)作停車處理。
5. 壓縮機跳車斷煤氣
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，壓縮機跳車。
②迅速打開轉(zhuǎn)化爐入口氧氣放空調(diào)節(jié)閥，切斷進氧主付調(diào)節(jié)閥，前后切及付線，同時增開安全蒸汽閥，避免氧氣帶入系統(tǒng)造成回火或燒壞觸媒（聯(lián)鎖）。
③聯(lián)系壓縮關(guān)閉三段出口閥，或從本崗位單獨切除煤氣系統(tǒng)。
④快速打開氣液分離器出口調(diào)節(jié)閥PIC60614，轉(zhuǎn)化氣從焦爐放散放空，使煤氣系統(tǒng)按正常流程運行，防止氣體倒流。
⑤聯(lián)系合成崗位關(guān)閉燃料氣馳放氣調(diào)節(jié)閥，打開燃料氣混合器頂部放空閥，切斷預熱爐燒煤氣，預熱爐熄火，停空氣鼓風機。
⑥切斷廢鍋進水閥，打開廢鍋蒸汽現(xiàn)場放空閥，關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。
6. 氧壓機跳車斷氧氣
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，氧壓機跳車，全系統(tǒng)緊急停車。
②壓縮機按正常停車程序停車。
③迅速打開氧氣管線安全蒸汽，同時關(guān)閉預熱爐入口氧氣主付線調(diào)節(jié)閥及前切、旁路閥、切死氧氣進口。
④氧氣閥切死后，按正常停車步驟停車。
7. 管道、設(shè)備發(fā)生大量泄漏、著火、爆炸
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，請求消防救護實施緊急救援，系統(tǒng)緊急停車。
②迅速疏散附近崗位人員至安全區(qū)域（操作崗位必須留一人佩戴好相應的防護用品堅守崗位）。
③事故處理人員佩戴好隔離式防毒面具，進入現(xiàn)場。
④切斷事故部位新鮮氣源閥，如不能進入現(xiàn)場，聯(lián)系壓縮機崗位切斷三段出口閥，并從壓縮機卸壓。
⑤迅速切斷預熱爐氧氣入口閥，并聯(lián)系空分停氧壓機卸壓。
⑥與事故部位相連的蒸汽管道增開蒸汽進量，進入焦爐氣管道輔助滅火。
⑦用崗位配備的消防器材進行滅火，同時配合專職消防隊做好火災撲救和救護工作。
⑧按正常停車步驟做好其它工作。

六、 甲醇合成崗位應急方案
1. 系統(tǒng)突然斷電
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，本崗位實行緊急停車。
②切斷進本工序轉(zhuǎn)化氣大閥，轉(zhuǎn)化氣從閥前放空，通知中控室轉(zhuǎn)化氣降低壓力，利用轉(zhuǎn)化放散PIC60614放空。
③關(guān)洗醇塔后去焦爐馳放氣閥，聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，預熱爐燃燒煤氣倒為三段出口焦爐煤氣，相應關(guān)閉燃料氣馳放氣閥。
④關(guān)閉醇分底部排醇閥，關(guān)閉閃蒸槽底部粗甲醇和上部閃蒸汽閥。
⑤打開醇分后去焦爐放散裝置放空閥，系統(tǒng)卸壓。
⑥打開廢鍋現(xiàn)場放空閥，關(guān)閉并網(wǎng)閥，關(guān)閉廢鍋進水閥。
⑦其余按系統(tǒng)正常停車步驟進行。
2. 合成氣壓縮機跳車
①具體實施步驟基本與《斷電應急措施》一樣。
②在切斷進本工序大閥時，合成系統(tǒng)以25℃/h速率降溫，待壓力降至0.5MPa，對系統(tǒng)充氮，利用PIC40024放散，降低CO和H2濃度.
3. 廢鍋燒干鍋
①若出口溫度升幅不大，按下述方法處理。
②立即打開廢鍋付線、轉(zhuǎn)移熱量。
③打開廢鍋現(xiàn)場放空閥，關(guān)閉并網(wǎng)閥，并迅速打開廢鍋底部入口蒸汽閥，進蒸汽輔助降溫。
④根據(jù)鍋爐液位情況及出口溫度情況，降二合一機組轉(zhuǎn)速減負荷。
⑤檢查鍋爐給水調(diào)節(jié)閥是否卡住，如有問題，應迅速打開旁路，緩慢進水。
⑥迅速檢查除氧站運行情況，如有問題，聯(lián)系調(diào)度、電儀人員立即采取相應措施處置，恢復供水。
⑦各短時間不能恢復，干鍋嚴重，系統(tǒng)作停車處理。
4. 斷儀表空氣
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，系統(tǒng)斷儀表空氣，要求機動車間儀表工采取相應的處理措施。
②根據(jù)各調(diào)節(jié)閥開關(guān)形式，迅速采取打開旁路或關(guān)小主線的辦法來操作控制，維持正常生產(chǎn)。
③短時間無法恢復，根據(jù)前后工序及本崗位工藝情況，決定是否作停車處理。
5. 系統(tǒng)管道、設(shè)備大量泄漏、著火、爆炸
①迅速向應急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，請求消防救護隊實施緊急救援。
②崗位人員佩戴好相應的防毒面具，進行事故處理。
③立即切斷事故部位新鮮氣源閥，或聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位切除精過濾器出口閥，轉(zhuǎn)化氣放空。
④停二合一機組，關(guān)閉合成環(huán)路進、出口電動快關(guān)閥。
⑤打開醇分后放空閥，系統(tǒng)卸壓。
⑥其它按正常停車步驟進行。
⑦用崗位配備的消防器材進行滅火，并配合消防隊實施緊急救援工作。

中控室崗位
中控室下列情況下可作緊急處理，并匯報調(diào)度室和車間，來不及匯報可先處理再匯報：
1、氧氣壓力低于系統(tǒng)壓力，且氧氣流量為零，轉(zhuǎn)化爐止回閥關(guān)閉。
2、系統(tǒng)發(fā)生著火或發(fā)生爆炸事故，。
3、濕法脫硫嚴重超標，出口總硫嚴重超標，減量生產(chǎn)或停車。
4、入口氣體中氧含量達0.8﹪減量生產(chǎn)，氧含量達1.0﹪可停車處理。
5原料氣中斷，根據(jù)具體情況決定是否蒸汽恒溫，壓力保持0.5MPa
6全廠斷電，中控室通知各崗位緊急停車。崗位斷電，各崗位具體處理。并報告中控室。
7儀表空氣中斷或低于工藝指標，所有調(diào)節(jié)閥不能正常工作。
8電廠斷中壓蒸汽，全系統(tǒng)停車，各崗位按緊急停車步驟處理。若轉(zhuǎn)化蒸汽管線斷裂或蒸汽中斷。迅速切斷氧氣、原料氣，根據(jù)情況作出處理。
9預熱爐盤管斷裂
10循環(huán)水泵跳車，斷循環(huán)水
11新鮮氣嚴重帶液、硫含量超標合成塔溫度報暴漲無法控制。
12分離器液位高聯(lián)鎖停車。
13中控室微機斷電，控制畫面和現(xiàn)場數(shù)字顯示沒有指示，作緊急停車處理。

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轉(zhuǎn)化崗位停車步驟

1、 接總控室通知立即切斷氧氣閥FIC60611及副淺閥，氧氣在空分放空。
2、 切斷原料氣閥，關(guān)閉進精餾過濾器閥門及氧化鋅出口閥門。
3、 開初預放空適當加大焦爐氣中蒸汽，打開開工蒸汽截止閥，開工蒸汽入系統(tǒng)。
4、 如需及時開車，預熱爐不熄滅，用小火保爐膛溫度，如長停可緩慢減小燃料氣以50℃/h降溫，以0.5Mpa/30min速率降壓，系統(tǒng)保溫保壓；緩減燃氣氣量，同時減蒸汽入系統(tǒng)。
5、 關(guān)閉廢鍋連網(wǎng)閥及鍋爐給水大閥，打開氣泡放空閥，氣泡以0.5Mpa/30min卸壓。
6、 關(guān)閉氧化鋅入口閥及出口閥。

合成崗位停車步驟

一、短期停車：
1、接到總控指令并與前后工段聯(lián)系。
2、二合一機組停供新鮮氣。
3、關(guān)閉放空后切斷閥P40007、P40008前后切閥，切HV40003前后切斷閥，停醇洗塔。
4、利用P40024，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)保壓。
5、減少循環(huán)氣量，并置換系統(tǒng)，使合成回路CO+CO2﹤0.5﹪
6、分離器液位排凈后，關(guān)閉其切斷閥。
7、關(guān)死汽包連續(xù)排污閥。
8、關(guān)死汽包蒸汽外送閥PIC40019前后切斷閥。
9、開啟蒸汽噴射器，合成塔保溫210℃，控制好汽液位。
二、長期停車
1、接到指令后，二合一機組停供新鮮氣，機組繼續(xù)運行，使循環(huán)氣中CO、CO2繼續(xù)反應，直到CO+CO2﹤0.5﹪
2、當汽包壓力低于1.0 Mpa時，停外送蒸汽放空。
3、利用PIC40024調(diào)整循環(huán)量，保持系統(tǒng)壓力，用噴射器保持塔溫25℃/h降溫。
4、當合成塔溫度低于100℃，可停止向氣泡加水。汽包水由間排排空，當出口溫度低于50℃，停二合一機組。
5、用N2吹掃系統(tǒng)，使氫含量低于0.2﹪，整個系統(tǒng)保持0.5Mpa氮封。

精餾崗位停車步驟

一、短期停車
1、停止進料，停粗甲醇泵，將加壓塔及常壓塔采出切至粗甲醇槽。
2、關(guān)閉預塔，加壓塔蒸汽閥。
3、停泵、預塔回流泵、加壓塔回流泵、常壓塔回流泵、預后甲醇泵、殘液泵。
4、關(guān)閉預塔、加壓塔、常壓塔、液位切斷閥。
5、各調(diào)節(jié)閥打至手動且關(guān)閉。
6、各塔充N2保護，保持正壓。
二、長期停車
1、接到總控通知，停止向預塔進料，停堿液泵，關(guān)閉進料總閥。
2、將加壓塔、常壓塔采出切到粗甲儲槽。
3、關(guān)閉預塔、加壓塔蒸汽總閥。
4、視情況將調(diào)節(jié)閥打至手動關(guān)閉位置，各塔充N2保護。
5、各回流槽液位降至5-10﹪停回流泵，但加壓塔回流泵不得抽空，
6、常壓塔塔底甲醇送往粗甲儲槽。
7、預塔、加壓塔、常壓塔用調(diào)節(jié)閥降至0位，關(guān)閉其切斷閥。
8、關(guān)閉預塔餾分和雜醇油采出。
9、關(guān)閉個冷卻器、循環(huán)水上回水閥。
10、視情況充N2不得出現(xiàn)負壓。
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