（1）生產(chǎn)工藝安全衛(wèi)生設計必須符合人-機工程原則，以便最大限度地降低操作者的勞動職度以及精神緊張狀態(tài)。

　　（2）對具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程（如黃磷燃燒）應合理地采用機械化、自動化和計算機技術(shù)，實現(xiàn)遙控或隔離操作。

　　（3）對具有危險和有害因素的過程（如黃磷燃燒和蒸氣回收），應設置監(jiān)控檢測儀器、儀表，必要時配置自動聯(lián)鎖、自動報警裝置。

　　（4）對事故后果嚴重的生產(chǎn)過程，應按冗余原則，設計備用裝置或備用系統(tǒng)，并能保證在出現(xiàn)危險時能自動轉(zhuǎn)換到備用裝置或備用系統(tǒng)。

　　（5）應防止作業(yè)人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產(chǎn)原料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。

　　（6）裝置的消防設計必須根據(jù)工藝過程特點及火災危險程度、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，確定相應的消防設計方案。如消防設施及通道的設置等。

　　（7）生產(chǎn)裝置的露天設備，設施及建（攀比）物均應有可靠的防雷電保護措施，防雷電保護系統(tǒng)的設計應符合《建筑設計防雷規(guī)范》等相關(guān)標準要求。

　　（8）裝置消防用水量應根據(jù)裝置規(guī)模及火災危險類別及固定消防設施綜合考慮；

　　（9）應根據(jù)裝置及物料的危險特性，配備滅火器以及適用的事故應急處理設施設備；

　　（10）建設項目應根據(jù)《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-98）設計安裝了消防自動報警系統(tǒng)，利用原有的火災報警控制器和現(xiàn)場火災探測器（主要為感煙和感溫探測器）及手動報警按鈕和火警訊號器，就近接入現(xiàn)有的火災自動報警系統(tǒng)。

　　（11）裝置靜電設計，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質(zhì)采取相應的防靜電措施，并應符合《防止靜電通用導則》和《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

　　（12）凡容易發(fā)生事故的地方（如特種燃磷爐），應按《安全標志》GB2894-96等標準規(guī)定設置安全標志，或在建（構(gòu)）物及設備上按GB2893規(guī)定涂安全色；

　　（13）各種機械設備外露的轉(zhuǎn)動部分應設置安全防護裝置，并應便于調(diào)節(jié)、檢修；

　　（14）大中型空壓機應根據(jù)設備性能要求設防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前必須采種好空投試驗；

　　（15）在設備、設施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施；

　　（16）各種危險設施設備周圍設安全標志及色標，必要時設單獨圍欄或圍墻；

　　（17）根據(jù)建（構(gòu)）物的高度和而已以及作業(yè)區(qū)的特點，按《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2000設置防雷電設施，并請有關(guān)部門檢測合格；

　　（18）特種燃磷爐冷卻系統(tǒng)在設計、安裝時應充分考慮靜位壓可能導致的后果，避免因靜位壓過大導致鍋底破裂、黃磷泄漏燃燒爆炸；

　　（19）保證特種燃磷爐的蒸汽管道及閥門的密封完好，避免因管道及閥門損壞，導致高溫蒸汽灼傷人員事故的發(fā)生。