精餾是氣液兩相間的熱量傳遞過程，與相平衡密切相關，而對于雙組分兩相體系，操作溫度、操作壓力可以獨立變化，所以當要求獲得指定組成的蒸餾產品時，操作溫度與操作壓力也就確定了。因此，工業精餾常通過控制溫度和壓力來控制蒸餾過程。
一、? 靈敏板的確定
在總壓一定的條件下，精餾塔內務塊板上的物料組成與溫度一一對應。當板上的物料組成發生變化時，其溫度也就隨之起變化。當精餾過程受到外界干擾(或承受調節作用)時，塔內不同塔板處的物料組成將發生變化，其相應的溫度亦將改變。其中，塔內某些塔板處的溫度對外界干擾的反應特別明顯，即當操作條件發生變化時，這些塔板上的溫度將發生顯著變化，這種塔板稱之為靈敏板，一般取溫度變化最大的那塊板為靈敏板。
精餾生產中由于物料不平衡或是塔的分離能力不夠等原因造成的產品不合格現象，都可及早通過靈敏板溫度變化情況得到預測，從而可及早發出信號使調節系統能及時加以調節，以保證精餾產品的合格。
二、? 精餾塔的溫度控制
精餾塔通過靈敏板進行溫度控制的方法大致有以下幾種。
(1)精餾段溫控? 靈敏板取在精餾段的某層塔板處，稱為精餾段溫控。適用于對塔頂產品質量要求高或是氣相進料的場合。調節手段是根據靈敏板溫度，適當調節回流比。例如，靈敏板溫度升高時，則反映塔頂產品組成tn下降，故此時發出信號適當增大回流比，使xD上升至合格值時，靈敏板溫度降至規定值。
(2)提餾段溫控? 靈敏板取在提餾段的某層塔板處，稱為提餾段溫控。適用于對塔底產品要求高的場合或是液相進料時，其采用的調節手段是根據靈敏板溫度，適當調節再沸器加熱量。例如，當靈敏板溫度下降時，則反映釜底液相組成xw變大，釜底產品不合格，故發出信號適當增大再沸器的加熱量，使釜溫上升，以便保持Xw的規定值。?
(3)溫差控制? 當原料液中各組成的沸點相近，而對產品的純度要求又較高時，不宜采用一般的溫控方法，而應采用溫差控制方法。溫差控制是根據兩板的溫度變化總是比單一板上的溫度變化范圍要相對大得多的原理來設計的，采用此法易于保證產品純度，又利于儀表的選擇和使用。
三、? 精餾塔的壓力控制
壓力也是影響精餾操作的重要因素。精餾塔的操作壓力是由設計者根據工藝要求，經濟效益等綜合論證后確定的，生產運行中不能隨意變動。塔內壓力波動對精餾操作主要影響如下。???
(1)操作壓力波動，將使每塊塔板上氣液平衡關系發生變化。壓力升高，氣相中難揮發組分減少，易揮發組分濃度增加，液相中易揮發組分濃度也增加；同時，壓力升高后汽化困難，液相量增加，氣相量減少，塔內氣、液相負荷發生了變化。其總的結果是，塔頂餾出液中易揮發組分濃度增加，但產量減少；釜液中易揮發組分濃度增加，釜液量也增加。嚴重時會造成塔內的物料平衡被破壞，影響精餾的正常進行。
(2)操作壓力增加，組分間的相對揮發度降低，塔板提濃能力下降，分離效率下降。但壓力增加，組分的密度增加，塔的處理能力增加。
(3)塔壓的波動還將引起溫度和組成間對應關系的變化。???
可見，塔的操作壓力變化將改變整個塔的操作狀況。因此，生產運行中應盡量維持操作壓力基本恒定。
四、? 精餾過程的熱平衡控制
石油和化學工業中能耗最大者為分離操作，其中又以精餾的能耗居首位，精餾又是化工生產中廣泛使用的單元操作。
精餾裝置的能耗主要由塔底再沸器中的加熱劑和塔頂冷凝器中冷卻介質的消耗量所決定，兩者用量可以通過對精餾塔進行熱量衡算得出。
按圖10—8的虛線范圍內以單位時間為基準，作全塔熱量衡算。
