煉油化工裝置的檢驗，是煉化產業生產得以正常進行的基本保證。檢驗質量的好與壞、安全可靠性高與低，不僅直接影響著煉油化工裝置“安、穩、長、滿、優”運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產安全。因此，國家對石油化工裝置的維護檢驗極為重視，先后制定了《石油部建筑安裝安全操縱規程》(SYB一4201—82)、《石油化工設備維護檢驗規程》等一系列規程規定和標準，對石油化工裝置的維護檢驗做了規范性的要求，從而為維護檢驗提供了可執行的技術安全標準。對石油化工裝置的維護檢驗究竟應怎樣來確保安全進行探討。

　　1煉油化工裝置概述

　　1．1煉油化工裝置的設備

　　煉油化工裝置是由各種設備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設備的性能是影響裝置生產水平的關鍵。不同煉油化工企業和不同裝置使用的設備各有不同，但按作用可將煉油設備分為六種類型，即：流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和閥門；加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設備(如空冷器、換熱器等)及各類塔器(反應、分餾)和儲罐(原油、輕油、潤滑油)。

　　1．2煉油化工裝置存在的主要危險因素

　　1．2．1火災爆炸

　　(1)物料互竄引起爆炸。生產中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質，因此，當物料發生互竄后，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣(氧氣)中、或竄人檢驗的設備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。

　　(2)違章動火引起爆炸。檢驗前未采取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。

　　(3)用汽油等易揮發液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業在設備檢驗時，按規定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發的可燃液體作為洗滌劑，發生不少重大火災爆炸事故。

　　(4)帶壓作業引起爆炸。帶壓作業在石油化工企業，特別是在老裝置更多采用，由于裝置老化，跑、冒、滴、漏經常發生。為了確保正常生產，盡量采用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是答應的，也是安全的。但是，有的企業在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也經常引起爆炸事故。

　　1．2．2職業中毒

　　煉油化工生產中，有毒有害物質的來源是多方面的：有的作為原料、副產品、成品、輔助原料、反應產物或廢棄物等方式出現，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢驗中產生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經皮膚吸收，造成檢驗職員職工中毒。

　　1．2．3其它因素除上述主要危險、危害外，石油化工設備維護過程中還有高處作業引起的職員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉動設備引起的機械傷害以及高溫介質灼傷、低溫介質凍傷、噪聲危害等。